[实用新型]新型分体式碳碳坩埚有效
| 申请号: | 201420613084.1 | 申请日: | 2014-10-21 |
| 公开(公告)号: | CN204268878U | 公开(公告)日: | 2015-04-15 |
| 发明(设计)人: | 王东芹;李璐璐 | 申请(专利权)人: | 镇江大成新能源有限公司 |
| 主分类号: | F27B14/10 | 分类号: | F27B14/10 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 212006 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 新型 体式 坩埚 | ||
技术领域
本实用新型涉及坩埚技术领域,具体涉及新型分体式碳碳坩埚。
背景技术
碳碳坩埚是采用高强度碳纤维和碳基质构成的复合材料制备而成,在使用过程中,由于石英坩埚是一次性工装,必须逐炉更换,拆炉会存在如下问题:碳碳坩埚和石英坩埚粘贴太紧,每次需花很长的时间用铁锤敲打,才能把石英坩埚取出,这不仅增加了员工劳动强度,也严重的影响了碳碳坩埚的使用寿命。从目前的使用情况统计,碳碳坩埚的使用寿命在35炉左右,而且坩埚有一处坏全部报废,和原来石墨坩埚寿命相比只有65%,根据石墨坩埚材料和碳碳坩埚材料的技术分析,碳碳坩埚的使用寿命应该是石墨坩埚的两倍以上。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对现有技术中存在的上述技术问题,提供一种方便拆除石英坩埚,减小操作人员的劳动强度,且使用寿命长的新型分体式碳碳坩埚。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
新型分体式碳碳坩埚,包括埚帮上部、埚帮中部和埚底,所述埚帮上部通过埚帮中部连接埚底,所述埚帮中部与埚帮上部、埚底的连接处均采用榫卯相结合的连接方式。
作为优选,所述埚帮上部和埚帮中部均为碳碳复合材质。
作为优选,所述埚底为石墨材质。
作为优选,所述埚底的外部斜侧面与锅底面的夹角为20°~30°。
作为优选,所述埚底的外部斜侧面与埚底面的夹角优选为22.12°。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型相比现有技术,采用分体式碳碳坩埚结构,埚帮上部和埚帮中部均采用碳碳材质,埚底采用石墨材质,分体式结构能够有效方便操作人员拆除石英坩埚,减小操作人员的劳动强度,节约拆炉时间,提高了生产效率,降低了生产成本;另外,相比整体坩埚,本实用新型可以单一更换其中的一个部件,延长了坩埚的使用寿命。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1为本实用新型的一较佳实施例结构示意图;
图2为图1的埚帮上部结构示意图;
图3为图1的埚帮中部结构示意图;
图4为图1的埚底结构示意图;
图中标记:1-埚帮上部,2-埚帮中部,3-埚底。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1至图4所示,新型分体式碳碳坩埚,包括埚帮上部1、埚帮中部2和埚底3,所述埚帮上部1通过埚帮中部2连接埚底3,所述埚帮中部2与埚帮上部1、埚底3的连接处均采用榫卯相结合的连接方式。在埚帮中部2的两端设有凹槽和榫头,在埚帮上部1与埚帮中部2的连接处分别设有与凹槽相配合的榫头,以及与榫头相配合的凹槽。埚底3与埚帮中部2的连接方式同上。
碳碳坩埚的外径为560mm,内径540mm,高度401.5mm,埚底3的外部斜侧面与埚底面的夹角为22.12°,坩埚内高度为375mm,埚底3的内半径为543mm,埚帮中部2的内半径为90mm,坩埚底接触地面的宽度为236.4mm。所述埚帮上部1和埚帮中部2均采用碳碳复合材质,必须通过纯化处理,保证金属杂质含量降低至100ppm以下,密度1.5~1.7g/cm3,强度130~170mpa,所述埚底3采用石墨材质。
本实用新型与现有技术相比,将原有的整体碳碳坩埚,设计改成分体式,在不增加成本的情况下,大大方便了石英埚的取出,且延长了坩埚的使用寿命。本实用新型将其中两节设计为碳碳结构,在冷却后逐一将上、中部位轻轻敲击后便可分离,再从分离后的部位取下石英埚即可,简单便捷。本坩埚的上、中、底三部分可独立更换,这样进一步降低了整体更换的成本。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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