[实用新型]组合式旋转切刀模辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品切割设备，特别涉及一种组合式旋转切刀模辊。

背景技术

在生活用品、卫生用品、化妆用品、医药用品、印刷用品、包装用品的生产过程中，常需要使用旋转模切装置对其进行外形模切，如图1及图2,现有的旋转模切装置包括框体1'、固定在框体1'上的切刀模辊2'和底辊3'、分别安装于切刀模辊2'和底辊3'两端的上轴承套8'和下轴承套9'以及分别与上轴承套8'和下轴承套9'连接的上滑块14'和下滑块15'，所述框体1'位于上滑块14'的上方设有加压机构，加压机构通过上滑块14'与上轴承套8'配合，加压机构向切刀模辊2'施加向下的力，所述加压机构包括加压杆41'、垫块42'和加压弹簧43'，所述加压杆41'的一端穿过所述框体1'并与垫块42'接触，所述加压弹簧43'位于垫块42'和上滑块14'之间,所述上滑块14'与下滑块15'之间设有卸压机构,所述卸压机构包括卸压杆51'和卸压弹簧52'，所述卸压弹簧52'设于卸压杆51'上方，所述卸压杆51'与上滑块14'或下滑块15'连接，所述卸压弹簧52'通过卸压杆51'对切刀模辊2'施加向上的力，从而方便调整切刀模辊2'和底辊3'之间的距离，工作时,底辊将需要切断的被加件吸附于辊周面，经切刀模辊旋转模切后输出。

上述传统的切刀模辊是旋转模切装置的关键部件，其切刀模辊的加工硬度及精度将直接影响到被加件的质量，为此,现有的切刀模辊一般采用整根硬度高、耐磨性好、强度高的高速工具钢加工而成，加工时，需要先把高速工具钢用车床加工出坯体形状,然后再到CNC(加工中心)或雕刻机加工成型,加工成型后进行热处理及精磨, 高速工具钢加工成切刀模辊时,材料利用率低、浪费大，成本高, 且整根切刀模辊都采用特殊钢材加工而成,其材料成本高,增加了企业设备的加工成本；另，整体结构的切刀模辊,刀刃磨损后需要整根一起更换，使用成本高，材料浪费大，增加了企业设备维护的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种结构合理，使用成本低，材料浪费小、利用率高的组合式旋转切刀模辊。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：组合式旋转切刀模辊，包括芯轴及钢切刀，所述钢切刀的圆周表面设有匹配产品外形结构的切刀凸起，所述钢切刀包括左半圆钢切刀套与右半圆钢切刀套，所述左半圆钢切刀套与右半圆钢切刀套对称扣合在芯轴中段的圆周外侧，并通过紧固件紧固于芯轴的圆周外侧，所述芯轴与钢切刀同轴心设置。

进一步改进的是：还包括左保护环及右保护环，所述左保护环与右保护环分别套设于芯轴的圆周外侧所述钢切刀的两端。

进一步改进的是：所述左、右保护环的圆周外侧分别设有凸环，所述各凸环的高度低于切刀凸起的高度以使切刀凸起能切到产品。

进一步改进的是：所述左、右保护环的圆周外侧分别沿周向均布有凸起，所述各凸起的高度低于切刀凸起的高度以使切刀凸起能切到产品。

进一步改进的是：所述左保护环与芯轴之间及右保护环与芯轴之间分别通过螺栓紧固连接。

进一步改进的是：所述左保护环的内径与芯轴的外径过盈配合连接，所述右保护环的内径与芯轴的外径过盈配合连接。

进一步改进的是：所述左保护环与右保护环分别通过焊连接方式紧固在芯轴的外侧所述钢切刀的两端部。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：改进后的组合式旋转切刀模辊采用组合式可拆卸式结构，使用时，其芯轴可采用普通模具钢制成，只要起切割作用的钢切刀采用硬度高、耐磨性好、强度高的高速钢或合金钢加工而成即可，同时该结构的钢切刀由左半圆钢切刀套与右半圆钢切刀套扣合组合而成，加工及安装时更方便，可节约60%以上的材料费，大大降低了切割材料成本,减少资源的浪费，降低企业设备的加工成本。另，组合式结构的切刀模辊,刀刃磨损后只需要更换左半圆钢切刀套或右半圆钢切刀套即可，芯轴可重复使用，降低了使用成本，进一步减少了材料浪费，减少了企业设备维护成本，其结构合理，使用成本低，连接牢固可靠，拆装更换十分简单快速，钢切刀中心定位准确，加工精度高，广泛应用于生活用品、卫生用品、化妆用品、医药用品、印刷用品、包装用品的产品外形切割，如卫生巾、卫生护垫、护肤用品、创口贴、产品外包装等相关的产品的外形切割。

附图说明

图1是现有技术旋转模切装置的主视图；

图2是现有技术旋转模切装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例主视图；

图4为本实用新型实施例侧视图；

图5为本实用新型实施例立体爆炸图。