[实用新型]龙门结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种龙门结构，尤其涉及一种适合自动化上下料的PCB软板加工或检测机床龙门结构。 

背景技术

目前PCB软板加工或检测机床采用的龙门结构是由床身10’、横梁14’及横梁支撑件13’组成，如说明书附图部分的图1所示，各组成部分相对静止。通过在床身10’上设置与导轨系统11’连接的Y方向载体15’、在横梁14’上设置与导轨系统12’连接的X方向载体16’，从而可实现机床运行所需的Y向和X向的运动。通过在X方向载体16’上搭载不同的结构，可形成钻孔机、铣边机和光学检测仪器等。

但这类机床若要实现自动化上下料，则需要一对缓冲区17’来吸收Y方向载体15’在运动过程中的影响，如图2所示。放料筒20’通过各辅助辊40’后经过放料侧缓冲区17’后，到达Y方向载体15’，然后经过收料侧缓冲区17’后，通过各辅助辊40’后进入收料筒30’，完成上下料的动作。缓冲区17’由三个辊组成，其中浮辊171’由于自身的重力，会自动上下运动，如图2中，当Y方向载体15’在左侧时，放料侧缓冲区17’的浮辊171’处于最下端，而收料侧缓冲区17’的浮辊171’处于最上端，随着Y方向载体15’右移，放料侧缓冲区17’的浮辊171’会被拉上来，而收料侧缓冲区17’的浮辊171’会逐渐被放下。故适合该龙门结构的自动上下料设备需要额外增加一套缓冲区17’，从而成本较高，生产效率较低。

有鉴于此，有必要对现有的龙门结构予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的龙门结构，该龙门结构适用于自动化上下料的PCB软板加工或检测机床，成本较低，生产效率较高。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种龙门结构，用于软板的加工，其包括床身、固定在所述床身上的工作台和床身导轨、设置在床身导轨上并可沿床身导轨移动的横梁支撑件、以及固定设置在横梁支撑件上的横梁，所述横梁可通过所述横梁支撑件沿床身导轨移动，所述横梁支撑件上开设有供软板穿过的收容通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述收容通道的下表面与所述工作台的上表面相齐平。

作为本实用新型的进一步改进，所述横梁支撑件的厚度大于所述工作台的厚度，以在所述横梁与所述工作台之间留有收容空间。

作为本实用新型的进一步改进，所述床身导轨分设于所述床身的两侧并沿所述床身的宽度方向延伸，所述工作台位于所述床身的中间位置处。

作为本实用新型的进一步改进，所述横梁支撑件对应设置有两个，所述横梁的两端分别固定在两个所述横梁支撑件上。

作为本实用新型的进一步改进，所述横梁上设置有横梁导轨，且所述横梁导轨沿横梁的延伸方向延伸。

作为本实用新型的进一步改进，所述横梁上还设置有移动载体，所述移动载体安装在所述横梁导轨上并可沿所述横梁导轨移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述横梁安装固定在所述横梁支撑件上。

作为本实用新型的进一步改进，所述横梁与所述横梁支撑件一体设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的龙门结构通过设置有固定在床身上的床身导轨、设置在床身导轨上并可沿床身导轨移动的横梁支撑件、以及固定设置在横梁支撑件上的横梁，从而所述横梁可通过所述横梁支撑件沿床身导轨移动，无需使用缓冲区就可实现软板的自动化上下料，成本较低，生产效率较高。

附图说明

图1是现有技术中龙门结构的组成结构图。

图2是图1所示龙门结构在与收放料系统相配合以完成上下料时的结构示意图。

图3是本实用新型龙门结构的组成结构图。

图4是图3所示龙门结构在与收放料系统相配合以完成上下料时的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图3与图4所示，本实用新型的龙门结构适用于自动化上下料的PCB软板20加工或检测机床。所述龙门结构包括床身10、固定在所述床身10上的工作台11和床身导轨12、设置在床身导轨12上并可沿床身导轨12移动的横梁支撑件13、以及固定设置在横梁支撑件13上的横梁14。需要说明的是，此处的“横梁14固定设置在横梁支撑件13上”既包括将横梁14安装固定在横梁支撑件13上，也包括将横梁14与横梁支撑件13一体设置，具体而言，本实施方式中所述横梁14是安装固定在横梁支撑件13上的。