[实用新型]一种新型降膜式蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型降膜式蒸发器，适用于煤化工行业及精细化工、食品、制药、制冷剂等行业。

背景技术

管壳式换热器广泛用于电力、化工、炼油等行业，约占换热器总量的70%，目前，大多数的管壳式换热器的结构包括管箱、管壳、管板、换热管、流体进出口等。其中：换热管两端穿过并密封连接到两块管板之间，两个管箱分别密封连接到两个管板上（在管板末连接换热管的一侧）。管壳布置在换热管外侧、两个管板之间，并与两块管板、换热管共同形成密封的换热腔。需要换热的一种流体从一个管箱上的入口进入，经管箱空间进入与管板连接的换热管内侧，流体纵向冲刷换热管内侧，经换热管的换热后进入另一侧的管箱，再经管箱空间及与管箱相连的流体出口排出。需要换热的另一股流体，经与管壳连接的流体入口进入管壳，并冲刷换热管外侧进行换热，然后经与管壳连接的流体出口排出管壳。

以上传统结构的管壳式换热器，在实际应用中，当需要换热的冷热流体温度差别较大时，会造成管壳与换热管运行温度相差较大，而这个较大的温差（一般取100℃）使同时密封连接于两块管板的管壳、换热管长度膨胀不一致，因此会在管壳材料内部、换热管材料内部、管板材料内部、管壳与管板连接材料内部、换热管与管板连接材料内部产生内应力，这个内应力达到一定程度时会导致材料破坏或者塑性变形，造成换热器严重事故或者降低换热器寿命。同时，需要换热的流体，一侧是横向冲刷换热、一侧则是纵向换热，因纵向换热传热效率较低，使换热器总的换热效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、换热效果好、换热效率高的新型降膜式蒸发器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型降膜式蒸发器，包括壳体、位于所述壳体内腔中的上管板与下管板，所述上管板与所述下管板将所述壳体分隔成顶部开设有流体入口的上管箱、内设有多根换热管的换热腔、底部开设有流体出口的下管箱，所述上管箱内位于所述流体入口的下方还设有流体分布器，所述换热管的上、下两端分别固定连接在所述上管板与所述下管板上，所述换热管的内腔中沿其长度方向设有用于改变流体在所述换热管内流动状态的螺旋槽道以及位于所述螺旋槽道下方的粗糙内表面。

优选地，所述流体分布器为鼓式分布器，包括位于所述流体入口下方的弧形挡板、位于所述弧形挡板下方的开设有多个分布孔的分布盘以及通过所述分布孔固定连接在所述分布盘下方的分布管。

优选地，所述换热管内腔中的所述螺旋槽道包括若干螺旋槽，所述螺旋槽的槽宽为40mm或50mm或60mm，槽深为0.2~0.5mm。

优选地，所述粗糙内表面是经喷砂形成的。

优选地，所述换热管上方还设有带顶盖的分布头，所述分布头的直径小于所述换热管的直径。

优选地，所述上管箱的外侧壁上还连接有用于监测所述上管箱内流体液位的液位计。

进一步优选地，所述换热腔内还设有至少一块用于固定所述换热管的刚性折流板，所述折流板的一端固定连接在所述换热腔的内壁上。

更进一步优选地，所述换热腔内还设有至少一根用于支撑所述折流板的拉杆，所述拉杆的一端固定连接在所述下管板上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的新型降膜式蒸发器，通过在换热腔内设置内部具有螺旋槽道与粗糙内表面的换热管，使得流体在换热过程中不会出现裂流和干烧的现象，而采用了鼓式分布器，避免了流体在换热管内分布不均衡，造成有的成膜太厚、有的发生干烧导致设备失效；同时采用了顶端封闭的分布头，可有效防止流体从换热管上端的开口处直接流入使附着于换热管内壁的流体分布不均匀，降低换热管换热效率的情况出现。

附图说明

附图1为本实用新型的新型降膜式蒸发器的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例中分布器的结构示意图；

附图3为本实用新型实施例中分布器中分布盘的结构示意图；

附图4为本实用新型实施例中分布头的结构示意图；

附图5为本实用新型实施例中换热管的结构示意图；