[实用新型]一种墨盒加工设备

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及打印耗材领域，具体涉及一种墨盒生产过程中具有四种加工功能的设备。

【背景技术】

如图1，现有的焊密封膜200，导气膜300，装护罩400，打印批号工序完全分开，均由人工操作完成。焊密封膜200时，操作员一手拿墨盒的底壳100，将墨盒底壳放置到热焊机，启动机器，将密封膜200热压到底壳100的出墨孔100A上。焊导气膜和打印批号在一个工位完成，操作员将底壳用定位工装固定，启动热焊机，将导气膜300热压到底壳100的导气孔100B上；然后打印批号机启动，打印批号完成。最后装护罩，操作员手工将护罩400扣到底壳100上，再用工具压实，以使护罩400与底壳100卡合充分。整个装配过程大多靠人工完成，生产效率低，特别是装护罩工序，操作员易疲劳，劳动强度高。

【发明内容】

为了解决上述问题，本实用新型提供一种墨盒加工设备，具备焊密封膜，导气膜，打印批号和装护罩的功能。

本实用新型采用如下技术方案，构造墨盒加工设备，包括工作台，工作台上设有承载底壳且从入口到出口依次设有密封膜焊接工位、导气膜焊接工位和护罩装配工位的主输送槽，将底壳输送至密封膜焊接工位的第一送料机构，将密封膜输送至密封膜焊接工位的第二送料机构，将密封膜焊接至底壳出墨孔上的第一焊接机构，将导气膜输送至导气膜焊接工位的第三送料机构，将导气膜焊接至底壳导气孔上的第二焊接机构，将护罩输送至护罩装配工位的第四送料机构，将护罩装配到底壳上的装配机构，在底壳上打印批号的打印机构；第一送料机构设于主输送槽的入口，第二送料机构和第四送料机构分别设于主输送槽的两侧，第一焊接机构设于密封膜焊接工位正上方，第二焊接机构和第三送料机构设于底壳设有导气孔的主输送槽一侧，装配机构设于护罩装配工位上方，打印机构设于底壳未设有导气孔的主输送槽一侧。

优选的，所述主输送槽包括第一支架，第一护栏，第二护栏；第一护栏和第二护栏平行且水平固定在第一支架上，第一护栏与第一支架底板上表面保持距离以使底壳的导气孔露出。

优选的，第二送料机构包括第一牵引拉伸组件，第一切割组件；第一牵引拉伸组件包括第二气缸，和第二气缸的活塞杆连接的牵引部件，牵引部件能随着第二气缸的活塞杆伸缩在平行工作台且垂直主输送槽的方向上做往复运动；牵引部件包括与第二气缸的活塞杆连接的第三支架，固定在第三支架上方且与第三支架上表面平行的限位板；第一切割组件包括下压部件，第一刀片；下压部件包括第三气缸，和第三气缸的活塞杆连接的第一下压板，第一下压板能随着第三气缸的活塞杆伸缩在垂直工作台方向上往复运动，第一下压板沿平行工作台且垂直主输送槽的方向设有第一导向孔；第一刀片设在密封膜焊接工位旁第二护栏上表面。

优选的，第一焊接机构包括第四气缸，和第四气缸的活塞杆连接的第一焊接块，第一焊接块位于密封膜焊接工位的底壳的出墨孔的正上方，第一焊接块能随着第四气缸的活塞杆伸出运动到出墨孔的出墨口上。

优选的，第三送料机构包括第二牵引拉伸组件和第二切割组件；第二牵引拉伸组件包括第五气缸，和第五气缸的活塞杆连接的拉伸板，第五气缸的活塞杆能在第一护栏侧且平行第一护栏往复运动，拉伸板垂直第五气缸的活塞杆设置；第二切割组件包括第六气缸，和第六气缸的活塞杆连接的第五导向板，第二刀片；第六气缸的活塞杆能在平行工作台且垂直第一护栏的方向上往复运动，第五导向板沿着第六气缸的活塞杆伸缩方向设置，第五导向板设有贯穿本体且平行第一护栏的第三导向孔，自由端面设有第二刀片。

优选的，所述拉伸板由两块平板并列重合连接构成。

优选的，所述第二焊接机构包括第七气缸，和第七气缸的活塞杆连接的第二焊接块，第二焊接块能随第七气缸的活塞杆伸出运动到底壳的导气孔上。

优选的，所述第四送料机构包括振动盘，第二传送带；第二传送带平行工作台且垂直主输送槽的方向设置，且位于振动盘的出料通道出口正下方；第二传送带的出口正对装配机构的走料入口。

优选的，所述打印机构与第二送料机构相邻设置，包括第十气缸， 和第十气缸的活塞杆连接的打印部件；打印部件能随第十气缸的活塞杆伸缩在平行工作台且垂直主输送槽的方向上往复运动，打印部件正对主输送槽中的护罩装配工位。

优选的，所述墨盒加工设备的工作台上还设有收料机构，收料机构设于主输送槽的出口。

本实用新型的有益技术效果是：

1.焊密封膜，导气膜，打印批号和装护罩在一台设备中完成，提高了生产效率；操作员只需向振动盘中添加护罩，在传送带上摆放底壳，添加密封膜和导气膜卷材，降低了操作员的劳动强度。