[实用新型]一种托辊检测装置有效
申请号: | 201420609233.7 | 申请日: | 2014-10-21 |
公开(公告)号: | CN204264911U | 公开(公告)日: | 2015-04-15 |
发明(设计)人: | 谢业胜 | 申请(专利权)人: | 飞翼股份有限公司 |
主分类号: | B65G43/00 | 分类号: | B65G43/00 |
代理公司: | 北京友联知识产权代理事务所(普通合伙) 11343 | 代理人: | 尚志峰 |
地址: | 410699 湖南省长沙市宁*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 检测 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及托辊检测领域,特别涉及一种托辊检测装置。
背景技术
托辊是带式输送机上的重要部件,不仅种类多,而且数量大,其成本大概占带式输送机总成本的35%,承受了70%以上的工作阻力,因此托辊的质量尤为重要。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力,对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。
托辊质量的直接体现就是托辊的寿命,托辊的运行寿命与以下五个因素有关:第一、带式输送机的载荷、速度;第二、物料的块度、冲击力度;第三、连续运行的时间;第四、物料及环境的腐蚀性;第五、生产维护的条件,对托辊的质量进行检验,从而确定一批托辊的质量。由此,对托辊的质量进行检验,是一项极为重要的工作,对于托辊用户,可以发现产品的质量好坏。而对于制造商,有利于及时发现产品在设计和制造上的不足,从根本上解决缺陷和不足之处,从而提高生产制造技术,改变产品的质量。
然而,目前对托轮进行检测的装置,结构相对较为复杂、操作不方便,并且其适用性通常会受到限制,因此,如何提供一种结构简单、操作方便,并且可适用于各种托辊的托辊检测装置,成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
基于现有技术的不足,本实用新型要解决的问题是如何提供一种结构简单、操作方便,并且可适用于各种托辊的托辊检测装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种托辊检测装置,用于检测托辊,包括箱体总成、拉杆总成、传动装置及动力机构,所述拉杆总成及所述动力机构设置于所述箱体总成内,待检测的托辊固定设置于所述箱体总成内,所述拉杆总成与所述托辊平行设置,所述动力机构通过传动装置与所述托辊套接,所述传动装置可在所述托辊与所述动力机构之间转动,并带动所述托辊旋转,所述托辊检测装置上还设有配重总成。
作为本实用新型一种托辊检测装置在一方面的改进,所述配重总成设置于所述箱体总成上,所述配重总成通过钢丝绳与所述箱体总成连接。
作为本实用新型一种托辊检测装置在一方面的改进,所述箱体总成上设有滑轮,所述拉杆总成上设有连接孔,所述钢丝绳通过所述滑轮与所述连接孔连接。
作为本实用新型一种托辊检测装置在一方面的改进,所述传动装置为传动带,所述传动带的一侧还设有用于张紧所述传动带的张紧轮。
作为本实用新型一种托辊检测装置在一方面的改进,所述动力机构上设有主动轮,所述主动轮一侧设有从动轮,所述传动带包括第一皮带和第二皮带,所述第一皮带套设于所述主动轮和所述从动轮上,所述第二皮带套设于所述从动轮与所述托辊上。
作为本实用新型一种托辊检测装置在一方面的改进,所述箱体总成内还设有支架总成,所述支架总成用于固定所述托辊,所述支架总成设置于所述托辊的两端。
作为本实用新型一种托辊检测装置在一方面的改进,所述支架总成包括长支架和设置于所述长支架上的短支架,所述长支架和所述短支架之间设有安装孔,所述托辊的端部设置于所述安装孔内,所述安装孔的数量为多个。
作为本实用新型一种托辊检测装置在一方面的改进,所述箱体总成内还设有多条滑槽,所述长支架和所述短支架可在所述滑槽上滑动。
作为本实用新型一种托辊检测装置在一方面的改进,所述箱体总成包括一层或多层箱体,每层所述箱体呈左右对称,每层箱体内均可设置托辊,所述箱体总成内可同时对多根相同或不同规格的托辊进行测试。
作为本实用新型一种托辊检测装置在一方面的改进,所述托辊检测装置还包括气路总成,所述气路总成通过管道加快所述箱体总成内的空气流动。
上述结构的托辊检测装置,用于检测托辊,包括箱体总成、拉杆总成、传动装置及动力机构,拉杆总成及动力机构设置于箱体总成内,待检测的托辊固定设置于箱体总成内,拉杆总成与托辊平行设置,动力机构通过传动装置与托辊套接,传动装置可在托辊与动力机构之间转动,托辊检测装置上还设有配重总成。此结构的托辊检测装置,与现有结构的托辊检测装置相比,具有结构简单,操作方便以及能够对不同的托辊进行检测的优点。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为托辊检测装置的左视示意图;
图2为图1中A-A向剖视图;
图3为本实用新型一种托辊检测装置的俯视图;
图4为图1中B-B向剖视图;
图5为图4中C-C向剖视图;
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