[实用新型]一种新型板栗剥壳机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及干果类去壳技术领域，具体涉及一种新型板栗剥壳机。

背景技术

 传统的板栗剥壳机及板栗去刺苞机多采用单层筛网，脱壳机构破碎率无法控制，无法适应各种栗农需求，且清选机构多采用吹风式，往往需要进行二次清选甚至多次清选，工作效率低，含杂率较高。

实用新型内容

（一）要解决的技术方案

 为解决上述问题，本实用新型提出了一种采用三层清选筛，两层振动筛选，破碎率可控，吸风式风机且风量可调的新型板栗剥壳机。

（二）技术方案

 本实用新型的通过如下技术方案实现：本实用新型板栗剥壳机,包括机架、破碎滚筒、凹形筛、振动筛、电机、投料仓、板栗收集滑道以及风机，所述投料仓出料口连接至破碎滚筒仓体内，所述破碎滚筒通过带座轴承固定于机架上部，所述凹形筛设置于破碎滚筒的下方，所述振动筛呈倾斜状设置于凹形筛底部，所述振动筛通过固定于其上的一个套管固定于机架一侧的固定轴上，所述振动筛四个角通过活动吊板悬挂于机架上，所述破碎滚筒设置有一个偏心装置，所述偏心装置通过一个关节轴承连接至套管中部，所述套管通过两个传动板与振动筛连接，所述板栗收集滑道设置于振动筛底部且倾斜方向与振动筛倾斜方向相反，所述风机设置于板栗收集滑道出口处，所述风机进风口正对于板栗收集滑道表面，所述板栗收集滑道与振动筛通过螺栓连接固定，所述电机同时给破碎滚筒及风机提供动力。

 优选的，所述凹形筛通过调节螺栓固定于破碎滚筒底部，且在调节螺栓处还设置有压力弹簧。

 优选的，所述破碎滚筒表面焊接有间错交替的钉齿，所述钉齿整体呈螺旋状排布。

 优选的，所述所述振动筛为纵向排布的管件焊合而成的框状，单管之间的间距为4~6cm。

 优选的，所述板栗收集滑道底部整体设置有小孔栅格状铁丝网，所述板栗收集滑道与机架连接处设置有可调式固定螺栓。

（三）有益效果

 本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

 本实用新型板栗剥壳机设置有三层筛选装置，第一层的凹型筛与破碎滚筒间隙可调，其目的可以调控破碎率，且通过偏心装置设置有两个振动形式的筛选装置，提高了清选洁度，降低了含杂率，风机采用吸风式风机，且风机与下振动筛间距可调，即风量可调，进一步提高了清选能力，去蓬速度得到了大大的提高，满足了栗农大量麻烦去蓬的需要，提高果农的工作效率，降低人工成本。

附图说明

 图1是本实用新型结构示意图。

 图2是本实用新型左侧端部结构示意图。

 图3是本实用新型右侧端部结构示意图。

 图4是本实用新型传动原理结构示意图。

 图5是本实用新型振动原理结构示意图。

 1-机架；2-破碎滚筒；3-凹形筛；4-振动筛；5-电机；6-投料仓；7-板栗收集滑道；8-风机；11-固定轴；21-偏心装置；22-关节轴承；23-钉齿；41-套管；42-活动吊板；43-传动板；71-小孔栅格状铁丝网；72-可调式固定螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图5所示的一种新型板栗剥壳机,包括机架1、破碎滚筒2、凹形筛3、振动筛4、电机5、投料仓6、板栗收集滑道7以及风机8，所述投料仓6出料口连接至破碎滚筒仓体内，所述破碎滚筒2通过带座轴承固定于机架1上部，所述凹形筛3设置于破碎滚筒2的下方，所述振动筛4呈倾斜状设置于凹形筛3底部，所述振动筛4通过固定于其上的一个套管41固定于机架1一侧的固定轴11上，所述振动筛4四个角通过活动吊板42悬挂于机架上，所述破碎滚筒2设置有一个偏心装置21，所述偏心装置21通过一个关节轴承22连接至套管41中部，所述套管41通过两个传动板43与振动筛4连接，所述板栗手机滑道7设置于振动筛4底部且倾斜方向与振动筛4倾斜方向相反，所述风机8设置于板栗收集滑道7出口处，所述风机8进风口正对于板栗收集滑道7表面，所述板栗收集滑道7与振动筛4通过螺栓连接固定，所述电机5同时给破碎滚筒2及风机8提供动力。