[实用新型]钢板异形切角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢板加工工装，特别涉及一种钢板异形切角机。

背景技术

在铁塔生产过程中，钢板或角铁片需要根据实际需求制作出各种不规则形状的隔板，主要加工工序为异形切角。现有的钢板异形切角做法为，先在钢板上绘制需要剪切的切角线，然后将钢板放置在钢板异形切角机的下刀上，并将钢板上绘制的切角线与下刀的刀刃线重合，然后通过动力装置推动上刀与下刀合模冲切，剪切出需要的形状。但由于钢板放置到下刀刀片上后，钢板会遮盖下刀片，需要较长时间才可对准校正切角线和下刀片刃线，工作效率低下，而且校准精确度不高，极易发生错误。

因此，需要对现有的钢板异形切角机进行改进，使钢板放置到下刀刀片上进行剪切时，可快速对准切角线，提高工作效率，并且保证切角线的对准精度，避免发生剪切错误，造成材料的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种钢板异形切角机，在钢板放置到下刀刀片上进行剪切时，可快速对准切角线，提高工作效率，并且保证切角线的对准精度，避免发生剪切错误，造成材料的浪费。

本实用新型的钢板异形切角机，包括机床、动力装置、上刀和下刀，还包括用于标定切角线的标线装置，在机床的两侧对应每一下刀的刀片各设置一个所述标线装置，每一所述标线装置均包括调节支架和固定设置于所述调节支架上的线光源发射装置，所述线光源发射装置通过调节支架调节使所发出的光线与对应下刀片内侧刀刃线保持重合。

进一步，调节支架包括底座、连接架和用于固定所述线光源发射装置的固定 架，底座固定设置于机床侧边，连接架包括底板和立板，底板以可相对转动的方式与底座配合设置，固定架以可调节线光源发射装置的俯仰角度的方式与立板配合设置。

进一步，底板为圆形结构，底板上位于立板两端位置各设置有一个弧形条孔Ⅰ，底座上设置有两个螺杆，每一螺杆对应插入一个弧形条孔Ⅰ并通过螺母连接。

进一步，固定架包括用于固定线光源发射装置的套管和所述套管一体成型的连接板，连接板上设置有连接件，立板上设置有用于连接件滑动以带动固定架调节线光源发射装置俯仰角度的弧形条孔Ⅱ。

进一步，下刀还包括下刀片定位块，下刀片定位块对应每一下刀片设置一个，每一下刀片分别通过定位螺栓活动连接于对应下刀片定位块。

进一步，每一下刀片上设置有压紧螺孔，压紧螺栓穿过压紧螺孔将下刀片连接于下模座。

进一步，机床上设置有滑轨，上刀在所述动力装置的驱动下以可上下往复移动的方式与滑轨配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型的钢板异形切角机，在整机机床的两侧对应每一下刀的刀片设置一个线光源发射装置，使线光源发射装置自上方发出并使发出的光线与下刀片的刀刃线保持重合，进而在需要对钢板切角时，当将钢板放置在整机切角位置后，使钢板上绘制的切角线与线光源发射装置发出的光线重合即可确定钢板保持在精确的切角位置上，可达到快速对准校正的目的，提高工作效率，并可保证对准精度，防止现有的钢板异形切角机发生对准错误现象的发生，避免材料的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1A处放大图；

图3为连接架结构示意图。

具体实施方式

如图所示：本实施例的钢板异形切角机，包括机床1、动力装置2、上刀3和下刀4，还包括用于标定切角线的标线装置，在机床的两侧对应每一下刀的刀片各设置一个所述标线装置，所述标线装置分别对应下刀4的每一侧下刀片设置一个，每一所述标线装置均包括调节支架5和固定设置于所述调节支架5上的线光源发射装置6，所述线光源发射装置6通过调节支架5调节使所发出的光线与对应下刀片内侧刀刃线保持重合；其中，线光源发射装置6为线光源激光标线器，其发出光线成一条直线，线光源发射装置6根据实际下刀4的角度和刀片布置方向可以进行手动调节，始终使其保持对准标线状态。

本实施例中，调节支架5包括底座51、连接架和用于固定所述线光源发射装置6的固定架，底座51固定设置于机床1侧边，连接架包括底板52和立板53，底板52以可相对转动的方式与底座51配合设置，固定架以可调节线光源发射装置6的俯仰角度的方式与立板53配合设置；使用者可以根据实际需求转动连接架以驱使线光源发射装置6左右调节，驱动固定架可对线光源发射装置6的俯仰角度进行调节。