[实用新型]Spheripol工艺气相反应系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及Spheripol工艺，具体涉及一种Spheripol工艺气相反应系统。

背景技术

Spheripol工艺采用一组或两组串联的环管反应器生产聚丙烯均聚物和无规共聚物，再串联一个或两个气相反应器生产抗冲共聚物。该技术自1982年首次工业化以来，是迄今最成功、应用最广泛的聚丙烯工艺技术。装置中的循环气压缩机出入口分别连接气相反应器的上端和下端，相对独立，可能出现气相丙烯进料量不足、气相反应器温度较高、反应器的冷却水阀开度和反应器压力较高的问题。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种Spheripol工艺反应系统，能够有效撤除气相反应器的反应热，同时减少冷却水阀开度、降低反应器压力，具有成本低、流程简单的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的Spheripol工艺气相反应系统，包括气相反应器，其特点是在气相反应器上增设液相丙烯进料管线。

其中，优选的技术方案如下：

优选在气相反应器下部增设液相丙烯进料管线。

所述的气相反应器上部和下部通过管线相连，管线上设置循环气冷却器和循环气压缩机，循环气冷却器与气相反应器上部相连，循环气压缩机与气相反应器下部相连，循环气压缩机与气相反应器之间的管线上连接液相丙烯进料管线。

所述的液相丙烯进料管线与液相丙烯回收装置相连。

所述液相丙烯回收装置包括通过管线依次相连的循环丙烯洗涤塔塔顶冷凝器、回收泵和丙烯收集罐，液相丙烯进料管线连接在回收泵和丙烯收集罐之间的管线上。

从循环丙烯洗涤塔收集的液相丙烯经塔顶冷凝器冷凝后，通过回收泵进入丙烯收集罐。当设置液相丙烯进料管线后，回收泵出口的液相丙烯一部分通过液相丙烯进料管线进入气相反应器，在气相反应器内由液相转变为气相，解决了气相丙烯进料不足的情况，同时液相丙烯汽化吸热撤除反应热，降低气相反应器内温度，减少反应器的冷却水阀开度，并且降低了反应器压力。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在气相反应器下部增设气相丙烯进料管线，解决了气相丙烯进料量不足问题；同时，通过液相丙烯汽化效应，改善了气相反应器的反应热无法及时撤除的状况，在同样负荷情况下，反应器的冷却水阀开度和反应器压力都有所降低，反应器负荷能力得到有效地提高，具有流程简单、操作简便、成本低的特点。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图中：1、循环气冷却器；2、气相反应器；3、丙烯收集罐；4、液相丙烯进料管线；5、循环气压缩机；6、回收泵；7、循环丙烯洗涤塔塔顶冷凝器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，所述的Spheripol工艺气相反应系统，包括气相反应器2，其特点是在气相反应器2上增设液相丙烯进料管线4，优选在气相反应器2下部增设液相丙烯进料管线4。

所述的气相反应器2上部和下部通过管线相连，管线上设置循环气冷却器1和循环气压缩机5，循环气冷却器1与气相反应器2上部相连，循环气压缩机5与气相反应器2下部相连，循环气压缩机5与气相反应器2之间的管线上连接液相丙烯进料管线4。液相丙烯进料管线4与液相丙烯回收装置相连。液相丙烯回收装置包括通过管线依次相连的循环丙烯洗涤塔塔顶冷凝器7、回收泵6和丙烯收集罐3，液相丙烯进料管线4连接在回收泵6和丙烯收集罐3之间的管线上。

从循环丙烯洗涤塔塔顶冷凝器7收集的液相丙烯通过回收泵6进入丙烯收集罐3。当设置液相丙烯进料管线4后，回收泵6出口的液相丙烯一部分通过液相丙烯进料管线4进入气相反应器2，在气相反应器2内由液相转变为气相，解决了气相丙烯进料不足的情况，同时液相丙烯汽化吸热降低气相反应器2内温度，有效改善了气相反应器2的反应热撤除问题。在同样负荷情况下，反应器的冷却水阀开度和反应器压力都有所降低，反应器负荷能力得到有效的提高。

通过生产实验，气相反应器负荷可增加大约0.5吨/小时，以年产8万吨、共聚比例70％、平均负荷11.0吨/小时、利润600元/吨计，可增加产量2545吨/年，产值约2545万元、效益152.7万元。