[实用新型]一种单机布袋收尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业除尘领域，尤其涉及的是一种单机布袋收尘器。

背景技术

单机布袋除尘器特别适用于分散的小风量的扬尘点除尘，选型和工艺布置比较简单。具有以下优点：1.在线清灰，2.价格低廉；3.用途更加广泛。对于连续工作场合如皮带输送机转运点、库顶、库底、小型磨机、破碎机、提升机等，特别是对于安装空间较小，没有换袋空间的场合，单机布袋收尘器是用户更理想的选择。

现有技术中的单机布袋收尘器一般配有箱体1、袋室2、灰斗3、进风管4和喷吹系统，具体结构如图1所示，其中灰斗的进风管一般采用直管插入的斜口进风结构，这种结构存在三大弊端，一是进风不均匀，与进风管相对应位置的几排滤袋处会有大量灰尘密集，清灰负荷比箱室边缘的滤袋清灰负荷大；二是这种直管斜口进风的方式会造成二次扬尘；三是长期运行灰斗内部的直管段顶部会形成积灰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种单机布袋收尘器，以解决现有技术中进风不均匀、灰尘密集和二次扬尘的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种单机布袋收尘器，包括箱体1、袋室2、灰斗3、进风管4和喷吹系统，所述灰斗3的侧壁上设有进风口，所述进风管4与灰斗3的进风口相契合，还包括一设置在灰斗3内壁上位于进风口处的均风板5，所述均风板5由上开孔板51、下开孔板52及其支撑板53组成，所述上开孔板51与下开孔板52具有相对于灰斗3进风口的163°夹角，所述上开孔板51通过支撑板53与灰斗3进风口上端的内壁连接，与灰斗3的内壁呈14°夹角，所述下开孔板52通过支撑板53与灰斗3进风口下端的内壁连接。

优选地，所述上开孔板51和/或下开孔板52的开孔率为40％～50％，开孔直径为50～60mm。

优选地，所述上开孔板51的侧边短于下开孔板52的侧边。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型提供了一种单机布袋收尘器，该收尘器采用两段式斜板开孔的方式，使进风分配更加均匀，滤袋清灰负荷均匀，且配合开孔率和开孔直径的设计，使部分灰尘被阻挡，直接顺着下开孔板落入灰斗中，避免了二次扬尘；同时，两开孔板与灰斗侧壁呈三角形布置，使灰层无法堆积。

附图说明

图1是现有技术的单机布袋收尘器的结构示意图；

图2是本实用新型的单机布袋收尘器的结构示意图；

图3是本实用新型的单机布袋收尘器的均风板结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

本实施例的一种单机布袋收尘器，具有如图2、3所示的结构，包括箱体1、袋室2、灰斗3、进风管4和喷吹系统，所述灰斗3的侧壁上设有进风口，所述进风管4与灰斗3的进风口相契合，还包括一设置在灰斗3内壁上位于进风口处的均风板5，所述均风板5由上开孔板51、下开孔板52及其支撑板53组成，所述上开孔板51与下开孔板52具有相对于灰斗3进风口的163°夹角，所述上开孔板51通过支撑板53与灰斗3进风口上端的内壁连接，与灰斗3的内壁呈14°夹角，所述下开孔板52通过支撑板53与灰斗3进风口下端的内壁连接，所述上开孔板51和/或下开孔板52的开孔率为40％～50％，开孔直径为50～60mm，所述上开孔板51的侧边短于下开孔板52的侧边。

正常工作时，含尘气体由进风管4进入灰斗3，在均风板5的阻挡下，部分灰尘直接落入灰斗3，其余含尘气体通过均风板5的开孔板的通孔均匀进入装有滤袋的袋室2中，粉尘附着在滤袋的外表面，净化后的气体由滤袋进入箱体1上部，再经出风管排入大气。滤袋清灰时，清灰控制器发出信号，然后脉冲电磁阀开启，具有一定压力的压缩空气进入滤袋，使聚集在滤袋外面的粉尘从滤袋上剥落，落入灰斗，此时，由于均风板的斜面设计，不会在均风板上聚集灰尘。