[实用新型]一种减少前进偏移方向的蛙式打夯机

说明书

技术领域

该方案属于蛙式打夯机技术领域，具体的说是一种减少前进过程中的方向偏移量的蛙式打夯机。

背景技术

目前，蛙式打夯机都是利用旋转惯性力的原理制成，由夯锤、夯架、皮带轮、偏心块和电机等组成。打夯机工作后靠离心力前进，由于地面不平整及土壤松软导致打夯机走偏方向，这时不得不靠人力将其拉回原前进方向，而打夯机机身的重量非常大，在整个工作过程中，人工拉回原方向非常消耗体力。

未发现有减少前进方向偏移量的蛙式打夯机。

发明内容

针对传统蛙式打夯机在前进过程中经常走偏方向这一缺点，提供一种减少前进偏移量的蛙式打夯机。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：一种减少前进偏移方向的蛙式打夯机，它包括夯锤、偏心块、夯锤带轮、皮带、扶手、带轮、底板、凸轮、齿条、齿轮和电机，所述夯锤与底板通过轴枢接连接，所述电机与夯锤带轮分别安装在底板和夯锤上，所述凸轮、齿条和齿轮对称安装在底板前方两侧，所述底板上安装弹簧和齿轮齿条的托架，所述弹簧安装在底板最前方与齿条之间。

进一步地，所述齿条与凸轮相连接。

进一步地，所述的齿条和凸轮相连接的一端为圆柱面。

 进一步地，所述的齿轮做成齿轮轴的结构并和摆杆做成一体的结构。

进一步地，所述的齿条和凸轮之间安装滚筒。

在静止状态下，杆和底板的前端平齐，启动后，夯锤压实一次地面，杆的往复转动次数和带轮的二级传动比有关，因此带轮的二级传动比要设计合适。

 传统的蛙式打夯机由于地面的不平和土壤的松软经常导致打夯机方向的偏移，消耗较多的体力，降低工作效率。

采用该技术后，能有效减少前进偏移量，进而减少拉回原方向的次数，降低体力的消耗，提高工作效率。

本发明的有益结果：

 1.将凸轮安装在轴2上，没有消耗更多的能量。

2.通过使用凸轮机构和齿轮齿条机构，实现了扫平地面的目的，减少了打夯机前进偏移量，降低体力消耗，提高工作效率。

附图说明

图1为实施例一的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为底板的主视图。

图4为底板的俯视图。

图5为齿轮齿条机构的主视图。

图6为图5的俯视图。

图7为实施例二的局部视图

图中：1夯锤，2偏心块，3夯锤带轮，4皮带，5带轮，6电机，7扶手，8底板，9轴，10凸轮，11齿条，12齿轮，13弹簧，14滚筒。

具体实施方式

实施案例一，如图1至图7所示。

减少前进偏移量的新型蛙式打夯机主要由1夯锤、2偏心块、3夯锤带轮、4皮带、5带轮、6电机、7扶手、8底板、9轴、10凸轮、11齿条、12齿轮组成。其中电机6、扶手7、齿条11和齿轮12安装在底板8上，电机固定在底板上，扶手铰接在底板上，而齿条和齿轮则由底板上的托架支撑。底板与地面接触，通过皮带与带轮5相连，带轮5通过皮带4与夯锤带轮3相连，驱动夯锤带轮转动。

所述夯锤1与底板8通过轴9枢接连接，且轴9的轴心与带轮同轴设置，夯锤带轮3安装在夯锤的上侧，这些都是现有技术，本发明的改进之处在于：

凸轮10、齿条11和齿轮12对称安装在底板8前方两侧，在底板8上安装弹簧13和齿轮齿条的托架，弹簧13安装在底板最前方与齿条之间。齿条11的一端做成圆柱面并和凸轮相连接，齿轮12做成齿轮轴的结构并和摆杆做成一体，由凸轮10及弹簧13的共同作用实现齿条11的往复移动，齿条11的往复移动带动齿轮12的顺转逆转，进而带动摆杆的往复摆动扫平地面。

为减少电机的数量，由电机6提供动力，摆杆转动的次数就和轴9上小带轮与夯锤带轮3的传动比有关，因此，传动比需取整数。

实施例二，如图7所示。

与实施案例一的不同之处在于，在齿条不与凸轮直接接触，而是在齿条11与凸轮10之间安装滚筒14，齿条与滚筒相接触的一端钻孔，使用销轴和链板将滚筒安装在齿条11和凸轮10之间。

上述的实施案例仅仅是对本发明的优选的实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩入本发明权利要求书所确定的保护范围。