[实用新型]抽油机耐磨防腐杆件调偏密封组合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油机械，具体涉及抽油机井口的密封部件。

背景技术

抽油机在长期使用后，由于地表层的变化，井口部件的位置往往会产生偏移，这就使得井架与井口的相对位置发生改变，抽油机的抽油杆就会与井口部件产生偏磨，一方面会使抽油杆过早报废，另一方面也会使井口因非正常磨损产生漏油的问题。抽油机井口的非正常磨损和出现漏油问题都会给企业带来不小的经济损失及产生环境污染。抽油机的抽油杆正常使用一段时期后，也会因磨损而报废，报废后的抽油杆如能得到合理的修复利用，将会节省不小设备投资。

为了解决井口偏磨的问题，授权公告号为CN202767934U，名称为卡箍连接式封井器的实用新型专利提供了一种采用偏心球头的自动调偏装置，通过该装置球头部分绕球心的转动及水平上的位移，可以在装配使用时一定程度上纠正井口偏磨的问题。但在实际使用时，由于其水平方向上偏心半径是固定的，其调偏的轨迹有局限性，这就给工作人员在实际操作中的调整带来困难，使纠偏效果不够理想。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种抽油机耐磨防腐杆件调偏密封组合装置，使调偏结构更为合理，能够更好地解决井口偏磨问题。

本实用新型的技术解决方案是：它包括抽油杆、卡箍头、球接头、球头压帽和中间接头，其特征在于：所述卡箍头于上段设有球头腔，球头腔内设有均为环形的球头底座和球头压环，球头底座和球头压环内壁均设有与所述球接头下端的球面体相配合的内球面，球头底座的内球面与球接头的球面体下部密封连接，球头底座的底端与卡箍头的球头腔底面密封连接并可沿其水平方向滑动，球头压环套在球接头的球面体的上部，球头压环的顶面抵在所述球头压帽的内顶面上并可沿其水平方向滑动。

本实用新型的技术效果是：它具有结构设计合理、使用和维护方便的优点，可以更好地解决井口偏磨问题。井上装配后，在压帽锁紧前，球头部分在抽油杆的挤压下可自动水平移位，位移量可自动适应。同时，废旧抽油杆可以通过复合耐磨防腐层得到重新利用。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型抽油杆的剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，它包括抽油杆1、卡箍头2、球接头3、球头压帽4、下密封组件5、中间接头6、上密封组件7和上压帽8，所述卡箍头2于上段设有球头腔9，球头腔9内设有均为环形的球头底座10和球头压环11，球头底座10和球头压环11内壁均设有与所述球接头3下端的球面体12相配合的内球面，球头底座10的内球面与球接头3的球面体12下部密封连接，球头底座10的底端与卡箍头2的球头腔9底面密封连接并可沿其水平方向滑动，球头压环11套在球接头3的球面体12的上部，球头压环11的顶面抵在所述球头压帽4的内顶面上并可沿其水平方向滑动。

所述中间接头6于中段设有隆起的纳球腔13并置有防喷球14。

所述纳球腔13的底面为向下凹的锥形面。

所述抽油杆1外表面设有耐磨防腐层15。

所述卡箍头2底端设有连接螺纹。

耐磨防腐杆件通过冷拔、抛光等工艺复合304不锈钢套管，达到耐磨防腐的目的，杆体与不锈钢套管复合后结合力≥30MPa，复合后杆体外径Φ32mm。本实用新型具有井口调偏功能、杆断防喷功能、高效密封功能、代替清蜡阀门功能及对光杆的保护功能，可达到延长光杆使用寿命，增强光杆防腐性能的目的，同时复合杆件的使用也提高了耐磨性能，降低了员工劳动强度，节能降耗，提了高油井的运转效率。旧抽油杆修复利用节约了大量的资金。

工作原理：

1、球接头可起到“万向节”作用，在井口与驴头有偏移（不对中）时，可先通过调整长箍头内的球接头、球底座及球压帽使其整体水平偏移，使光杆对中井口，减少抽油杆不对中产生的摩损；

2、在抽油杆断裂时，内腔防喷球可在井筒压力的作用下封堵出油通道，防止井喷；

3、旋转中间接头给膨胀胶筒施压使其膨胀，可代替清蜡阀门，达到密封作用。

本产品通过更换不同的接头座可与120mm、135mm长箍座连接，也可与内、外管螺纹接口连接，使用户有更好的选择。

通过多次现场实验，本产品大大提高了防腐、耐磨的效果，降低了摩擦力；在该装置上、中、下，设计了尼龙导套及衬套，保证抽油杆在运行过程中始终处于中间位置，保证不产生偏磨，所以大大延长了抽油杆的使用寿命，降低了材料消耗。杆断防喷功能可减少环境污染，是环保产品，减轻了工人清理油污所付出的劳动强度。

该装置在试验使用过程中，没有出现跑、冒、滴、漏现象，效果良好，安装该装置后，由原来每两三天更换一次盘根延长至两、三个月更换一次盘根，使用效果大大优于现有装置。