[实用新型]一种磨头电机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种电机，特别涉及一种磨头电机。

背景技术

磨头电机又称高速磨头电机，因为其优良的性能目前被广泛应用在金属材料磨削、玻璃材料、陶瓷材料等领域。目前，现有的磨头电机的转轴只通过轴承呈进入式套设在电机前、后端上，通过波形垫圈弹力使转轴轴向其中一段限位，磨头电机由于加工环境较为恶劣，当磨轮的切削力大于波形垫圈弹力时，会出现转轴前、后移动失控，出现轴向窜动，长期使用会出现虚位等现象，无法满足高精度磨削需要。

针对上述存在的问题，人们对磨头电机做出了各式各样的改进，有些还申请了专利，例如中国专利文献资料中公开了一种消除轴向窜动的磨头电机结构[申请号：201220145131.5；授权公告号：CN202550770U]，其包括电机主体，电机主体端部安装有端盖，端盖内设置有轴承室，轴承室内安装有轴承，轴承室内设置有轴线通孔，轴线通孔内壁设置有内螺纹，轴线通过内还设置有用于压紧轴承的定位套，该定位套外侧具有与轴线通孔的内螺纹对应配合的外螺纹。

上述的一种消除轴向窜动的磨头电机结构，通过定位套与轴承室内的轴线通孔内壁螺纹连接，通过调节定位套来定位转子上的轴承外圈，相比传统的技术一定程度上解决了转轴轴向窜动的现象。但是其结构需加工内外螺纹，使其加工难度增加，成本提高，并且其电机另一端没有设置定位结构，造成其另一端在恶劣工作环境中出现转轴颤动等现象。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单，消除轴向窜动的磨头电机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种磨头电机，包括电机轴、电机壳和安装于电机壳前后两端的前端盖和后端盖，所述的电机轴穿设于电机壳内，所述的电机轴与前端盖通过前轴承相连接，所述的电机轴与后端盖通过后轴承相连接，所述的电机轴的后端套设有风叶，其特征在于，所述的前端盖的内侧通过螺钉固连有压板，所述的压板具有一圈抵靠于前轴承外圈的凸缘部，所述的后端盖的内侧具有一圈抵靠于后轴承外圈的凸台。

本磨头电机，通过压板压紧前轴承外圈，通过后端盖内侧的凸台定位后轴承的外圈，其结构不仅简单，而且可以有效的消除电机轴和轴承的轴向窜动，从而保证了磨头电机的稳定工作以及延长其使用寿命。

在上述的一种磨头电机中，所述的螺钉与压板之间设有防松垫圈。

在上述的一种磨头电机中，所述的电机轴伸出前端盖外，所述的电机轴与前端盖之间套设有骨架油封。骨架油封的设置可以防止水进入电机内部。

与现有技术相比，本磨头电机结构简单，可消除轴向窜动的优点。

附图说明

图1是本磨头电机的半剖视示意图。

图2是图1圆圈A中的结构放大图。

图3是图1圆圈B中的结构放大图。

图中，1、电机轴；2、电机壳；3、前端盖；4、后端盖；5、前轴承；6、后轴承；7、风叶；8、螺钉；9、压板；10、凸缘部；11、凸台；12、防松垫圈；13、骨架油封。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本磨头电机包括电机轴1、电机壳2和安装于电机壳2前后两端的前端盖3和后端盖4，电机轴1穿设于电机壳2内，电机轴1与前端盖3通过前轴承5相连接，电机轴1与后端盖4通过后轴承6相连接，电机轴1的后端套设有风叶7，前端盖3的内侧通过螺钉8固连有压板9，压板9具有一圈抵靠于前轴承5外圈的凸缘部10，后端盖4的内侧具有一圈抵靠于后轴承6外圈的凸台11。

为了本磨头电机工作更加稳定，其螺钉8与压板9之间设有防松垫圈12，电机轴1伸出前端盖3外，电机轴1与前端盖3之间套设有骨架油封13。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了电机轴1、电机壳2、前端盖3、后端盖4、前轴承5、后轴承6、风叶7、螺钉8、压板9、凸缘部10、凸台11、防松垫圈12、骨架油封13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。