[实用新型]一种油田高含聚采出水处理装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及油田水处理领域，具体的说是一种油田高含聚采出水处理装置。

背景技术

为了进一步提高原油采收率，油田采用了高浓度聚合物驱油技术，由于注入聚合物分子量增大、注入浓度增高，地面采出水中聚合物含量越来越高，致使高含度聚采出水具有许多不同于常规聚驱采出水的特性，主要表现为：采出水中聚合物含量高、粘度大、乳化严重、油珠粒径小、油水分离难度加大等特点。针对高含聚采出水，以往采用常规聚合物驱采出水处理工装置，即“自然沉降+混凝沉降+石英砂过滤”，但经过该装置处理后的出水很难达到聚驱高渗透回注水指标要求。

发明内容

为了克服现有的油田水处理设备在处理高含聚采出水时很难案达到聚驱高渗透回注水指标要求的不足，本实用新型提供一种油田高含聚采出水处理装置，该油田高含聚采出水处理装置使处理后的出水达到聚驱高渗透回注水指标要求，减少环境污染，提高油田经济效益。

本实用新型的技术方案是：一种油田高含聚采出水处理装置，包括原水管线、压力滤罐，所述的原水管线与气浮除油罐进水口相连，气浮除油罐出水口与混凝除油罐相连，且气浮除油罐上部出油口与油罐相连，所述的混凝除油罐出水口连接缓冲罐，混凝除油罐上部出油口与油罐相连，所述的缓冲罐出水口连接压力滤罐，压力滤罐顶部出水口连接回收水池，底部管线分别与反冲洗罐及外输罐相连。

所述的混凝除油罐的入口管线上设有混凝剂加药点。

所述的压力滤罐底部管线分别与反冲洗罐及外输罐相连。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，原水管线与气浮除油罐相连，通过气浮加速油珠上浮速度，从而提高了沉降罐的油水分离效率，再经过混凝除油罐及压力滤罐；采用反冲洗泵对压力滤罐内的滤料进行反冲洗，提高了滤料再生质量，从而提高了过滤效果，提高了高含聚采出水中油、水、固料的分离效果，使处理后的出水达到聚驱高渗透回注水指标要求，成为减少环境污染、保障油田可持续开发、提高油田经济效益的一个重要途径。 

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图中1-原水管线，2-气浮除油罐，3-混凝剂加药点，4-混凝除油罐，5-缓冲罐，6-升压泵，7-压力滤罐，8-反冲洗泵，9-反冲洗罐，10-外输罐，11-外输泵，12-回收水池，13-回收水泵，14-油罐，15-油泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，一种油田高含聚采出水处理装置，包括原水管线1、压力滤罐7，所述的原水管线1与气浮除油罐2进水口相连，气浮除油罐2出水口与混凝除油罐4相连，且气浮除油罐2上部出油口与油罐14相连。混凝除油罐4的入口管线上设有混凝剂加药点3，可通过其向管线内加混凝剂，所述的混凝除油罐4出水口连接缓冲罐5，混凝除油罐4上部出油口与油罐14相连，油罐14出口连接油泵15，从而将污油排出。所述的缓冲罐5出水口管线上连接有升压泵6，升压泵6的出口连接压力滤罐7。所述的压力滤罐7上部出水口连接回收水池12，回收水池12通过回收水泵13与原水管线1相通。压力滤罐7底部管线分别与反冲洗罐9及外输罐10相连，过滤后的净水进入外输罐10内，外输罐10连接外输泵11，通过外输泵11将净水排出。同时，反冲洗罐9通过反冲洗泵8与压力滤罐7底部管线相通，在滤料需要清洗时，对压力滤罐7内的滤料进行反冲洗。

高含聚采出水通过原水管线1进入气浮除油罐2，通过气浮功能加速油珠的上浮速度，将一部分油排入油罐14，余下的污水加入混凝剂后进入混凝除油罐4，再将一部分污油排入油罐14。经过混凝除油罐4除油的污水进入压力滤罐7进行过滤，压力滤罐7采用石英砂、磁铁矿双层滤料过滤，过滤后的净水大部分通过底部管线进入外输罐10，再由外输泵11外输，另一部分进入反冲洗罐9，等待对压力滤罐进行反冲洗。当压力滤罐7内的滤料需要清洗时，由反冲洗泵8将反冲洗罐9内的水由压力滤罐7底部管线注入到罐内，对滤料进行反冲洗，此时，压力滤罐7上部出口管线打开，反冲洗污水进入回收水池12，再由回收水泵13泵入原水管线1进行再循环。

采用所述工艺技术处理高含聚采出水，处理后的出水可以达到聚驱高渗透回注水指标要求（即含油量≤20mg/L、悬浮固体≤20mg/L、粒径中值≤5mg/L），成为减少环境污染，保障油田可持续开发，提高油田经济效益的一个重要途径。