[实用新型]带钢抛丸系统

权利要求书

1.带钢抛丸系统，包括机座(1)，其特征是：所述的机座(1)上设置有依次连接的带钢入口(11)、抛丸室(12)以及带钢出口(13)，所述的带钢入口(11)与抛丸室(12)之间设置有防止料丸飞溅的前辅室和后辅室，所述的抛丸室(12)内设置有数道沿着带钢行进方向排列的抛丸器组，每道抛丸器组均包括有两个抛丸器(2)，同一道所述的抛丸器(2)之间对称地设置在带钢的两侧，每个所述的抛丸器(2)均连接有进丸通道，所述的抛丸器(2)抛出的料丸呈发散状抛洒，其发散轨迹的上端与带钢上端相切，发散轨迹的下端与带钢下端相切，所述的抛丸室(12)底部设置有料丸收容槽(3)，所述的料丸收容槽(3)连接斗式提升机(4)，所述的斗式提升机(4)包括有上传动皮带轮(41)和下传动皮带轮(42)，所述的上传动皮带轮(41)和下传动皮带轮(42)上套设有皮带(44)，所述的皮带上每隔一段距离绑定一料斗(43)，所述的皮带(44)上固定有传送带涨紧装置(6)，所述的传送带涨紧装置(6)包括有皮带锁扣(61)，所述的皮带锁扣(61)能将皮带(44)进行收紧锁定，所述的下传动皮带轮(42)置于料丸收容槽(3)中，所述的上传动皮带轮(42)置于抛丸室(11)上方，所述的上传动皮带轮(42)处配合有分离器(5)，所述的分离器(5)包括离风机(51)、滤网、落丸口(52)以及废料口(53)，所述的分离风机(51)将料斗传来的丸尘混合物吹向滤网，料丸被滤网挡下落入落丸口(52)，料丸碎渣和铁屑穿过滤网落入废料口(53)排出；所述的落丸口(52)与抛丸器(2)连接。

2.根据权利要求1所述的带钢抛丸系统，其特征是：所述的斗式提升机(4)上部设置有能调整上传动皮带轮(41)高度的微调螺栓(7)。

3.根据权利要求2所述的带钢抛丸系统，其特征是：所述的抛丸室(11)通过滑槽(31)与料丸收容槽(3)连通。

4.根据权利要求3所述的带钢抛丸系统，其特征是：所述的滑槽(31)上部设置有用于收集丸尘混合物的漏斗口(31a)。

5.根据权利要求4所述的带钢抛丸系统，其特征是：所述的滑槽(31)为橡胶槽。

6.根据权利要求5所述的带钢抛丸系统，其特征是：所述的抛丸器(2)包括有抛丸电机(21)和离心缸(22)组成，所述的抛丸电机(21)和离心缸(22)传动连接，所述的离心缸(22)内设置有叶轮、分丸轮、定向套、叶片以及护板。

7.根据权利要求6所述的带钢抛丸系统，其特征是：所述的带钢入口(11)处设有入口传送辊(11a)。

8.根据权利要求7所述的带钢抛丸系统，其特征是：所述的带钢出口(13)处设有出口传送辊(13a)。

9.根据权利要求8所述的带钢抛丸系统，其特征是：所述的抛丸器组为八组，相应地，所述的抛丸器(2)的数量为十六个。

10.根据权利要求9所述的带钢抛丸系统，其特征是：所述的分离器(5)设置有风力控制阀，所述的风力控制阀连接在分离风机(51)的出风管道上对分离风机(51)吹出的风力大小进行调节。