[实用新型]一种小型浮选分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离设备，特别是一种小型浮选分离器。

背景技术

在固-液或固-气多相催化反应试验中，催化剂装填在固定床反应器内，同时在催化剂床层的上下均有填充物，以固定催化剂装填位置，同时起到物料分布的作用。在反应结束后，催化剂和填充物从反应器中卸出，催化剂和填充物经常混合在一起，通过人工分离工作量大，效率低，填充物回收困难。

浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的技术方法，是应用最广泛的选矿方法。常见的浮选机有机械搅拌式、充气式、充气机械搅拌式等。各种浮选工艺的原理基本相同，即矿粒因自身表面的疏水特性或经浮选药剂作用后获得的疏水(亲气或油)特性，可在液-气或水-油界面发生聚集。

参照图1，中国实用新型专利号201120435415.3的文献提供一种新型机械搅拌式浮选机，如图1所示，一种新型机械搅拌式浮选机，它包括有第一浮选机A室13和B室、第二浮选机A室11和B室、第三浮选机A室12和B室、第一下料管133、第二下料管113、第一缓冲池134、第二缓冲池114和浮选精矿池；其中第一浮选机的A室13和B室分别通过一根第一溢流管132连接所述第一下料管133，第二浮选机的A室11与第三浮选机的A室12通过第二溢流管112相连，第二浮选机的B室与第三浮选机的B室通过第三溢流管相连，所述第二溢流管112和所述第三溢流管分别连接所述第二下料管113，所述第一下料管133和所述第二下料管113分别连通所述第一缓冲池134和所述第二缓冲池114，所述第一缓冲池134和所述第二缓冲池114下部分别设置有下料口135和下料口115，所述第一缓冲池134和所述第二缓冲池114分别连通所述浮选精矿池。所述第一下料管133的内直径与所述第一溢流管132的内直径相同，所述第二下料管113的内直径与所述第二溢流管112的内直径、所述第三溢流管的内直径相同。这些浮选机是针对选矿设计的大型分离设备，不适合少量试验固体的分离。

参照图2，中国实用新型专利号201120424214.3的文献公开了一种煤用喷射式浮选机,包括喷射式浮选机的槽体21，在槽体21的底部通过循环进料管22连接有循环泵23，循环进料管22处于槽体21的一端为鸭嘴形敞口结构；在循环泵23上连接有循环加压管24；在槽体21内设有充气搅拌装置25，各充气搅拌装置25均与混合室26连接；循环加压管24从混合室26与混合室26连接。经预处理的煤浆进入浮选机的第一槽箱端面的入料箱后，一部分直接流入浮选机的槽箱，另一部分经底部的循环进料管22进入循环泵23，由循环泵23加压的循环煤浆通过循环加压管24进入混合室26，混合室将循环煤浆分别送入各充气搅拌装置25，从充气搅拌装置25的喷嘴高速喷出，由于喷射流的抽吸作用，在混合室26内形成负压，空气经吸气管进入混合26室，经喷射流卷裹剪切，空气被粉碎成气泡并均匀分布于煤浆中，含气旋转煤浆流通过喉管向下喷射到浮选机假底，然后向周边反射，完成煤浆充气搅拌过程。疏水性煤粒粘附在气泡上，上升至液面聚集形成泡沫层，由刮泡器刮出，成为浮选精煤，粘附在气泡上的煤粒一部分随液流绕经假底到浮选机的槽体21底部的循环进料管22进入循环泵26，经加压后，再次通过充气搅拌装置25实现分选，另一部分随液流经两槽箱之间流通孔进入下一个槽箱进行分选，直到最后一槽箱，高灰份矿物杂质从尾矿箱排出。这些浮选机是针对选矿设计的大型分离设备，不适合少量试验固体的分离。

参照图3，中国实用新型专利号201120358699.0的文献提供一种试验用柱式微泡小浮选机，包括预处理器31、浮选柱32、微泡发生器33和尾矿箱34，预处理器31包括一个箱体，箱体内设置有搅拌器35，箱体底部通过给矿管36与浮选柱32中部连接，给矿管位于柱体高的2/3处，搅拌器35由电机H驱动。浮选柱32包括一个中空柱体，柱体顶部设有精矿收集槽7，精矿收集槽37上开有精煤出口38，精矿收集槽37上方设有与水箱312连接的喷水头313。浮选柱底部设置有排出尾煤的排料口。尾矿箱34底部与浮选柱32底部连通，尾矿箱34底端设有排料口39.微泡发生器33的入口通过管道与浮选柱32连接，管道上装有泵310，微泡发生器33的出口与浮选柱2底部连接。该浮选机虽然针对试验进行设计，但结构仍比较复杂。

在固-液或固-气多相催化反应试验中，催化剂装填在固定床反应器内，同时在催化剂床层的上下均有填充物，以固定催化剂装填位置，同时起到物料分布的作用。在反应结束后，催化剂和填充物从反应器中卸出，催化剂和填充物经常混合在一起，通过人工分离工作量大，效率低，填充物回收困难。