[实用新型]自动喷粉系统

说明书

技术领域

本实用新型属于喷涂装置技术领域，具体涉及为自动喷粉系统。

背景技术

粉末涂料是在净化压缩空气作用下，由供粉器通过输粉管进入粉末静电喷枪的。在喷枪头装有尖锐边缘的金属环或者极针作为电极。当电极接通高压静电后，就会产生电晕放电，并在电极附近产生密集的负电荷。当粉末涂料从静电喷粉枪的头部喷出时，就会捕获电荷而带上负电，在气流和电场的作用下飞向工件并吸附在其表面。

粉末喷涂的涂层附着力要比同类液体涂层的附着力高很多，具有耐冲击、抗磨损的机械性能，因此，粉末喷涂在喷涂行业得到了很好的发展。

传统的粉末喷涂，是在喷仓内进行，但是因为粉末在重力或气流等因素的作用下，从枪口喷出后，难以均匀的分布在工件表层，导致喷涂不均。因此，有必要研发一款自动喷粉系统，使粉末分布更均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种自动喷粉系统。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。

自动喷粉系统，包括喷仓、多管旋风分离器和过滤器；所述多管旋风分离器的输入端与喷仓相连，输出端与过滤器相连；所述喷仓包括仓壳；所述仓壳的两端分别设置有进料口和出料口；所述进料口和出料口均安装有螺旋发生器；所述螺旋发生器包括外壳和内壳，内壳和外壳同轴心；所述外壳上设置有进粉管；所述进粉管连通粉仓。

所述仓壳底部设置有积粉板；所述积粉板下方设置有通风管；所述通风管包括上板、下板和栅格；所述栅格位于上板和下板之间，且设置于通风管的四周；所述通风管连接进风管。

所述多管旋风分离器包括抽吸导板、旋风分离器和集粉箱；所述抽吸导板设置穿设于仓壳；所述抽吸导板与旋风分离器管道连接；所述旋风分离器有9个，且相互并联；所述集粉箱设置在旋风分离器下端。

所述过滤器包括上箱体、中箱体和下箱体；所述上箱体设置有脉冲压缩机、喷吹管和文氏管；所述脉冲压缩机水平设置且位于喷吹管上方；所述喷吹管水平设置且喷吹管下方等间距设置有一组文氏管；所述上箱体顶部设置有盖板；所述脉冲压缩机和喷吹管相互平行，脉冲压缩机的输出端与喷吹管的输入端相连通；所述文氏管和喷吹管相导通。

所述喷吹管两端均穿设在支架上，所述支架底部设置有一对导轮；所述导轮卡设于导轨；所述喷吹管下方固定有中转器；所述中转器螺纹连接有螺杆；所述螺杆两端转动连接于定位架；所述螺杆一端连接变速箱，所述变速箱设置在伺服电机的输出端；所述螺杆与导轨相互平行。

所述中箱体上方设置有多孔板；所述中箱体内设置有过滤袋；所述过滤袋垂直于多孔板且每个过滤袋对应于多孔板上的相应的孔；所述下箱体设置在中箱体下方，且下箱体呈倒圆锥形；所述下箱体的下部设置有卸灰装置。

本自动喷粉系统，对工件进行螺旋喷涂。相对于传统喷枪的直接喷涂，螺旋喷涂尽可能地抵消了重力的影响，对工件表面的喷涂更均匀。本系统更适用于电缆等长条状物体的喷涂，在喷涂的过程中，工件只需要平移，无需旋转，省去了传统喷涂系统中的用以悬挂工件的链锁以及用以旋转工件的旋转装置。由此可见，本系统结构更紧凑，操作便捷，生产成本更低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是喷仓的结构示意图；

图3是过滤器的上箱体内部局部示意图；

图4是过滤器的上箱体内部正视图；

图中：100-喷仓、101-仓壳、102-进料口、103-出料口、104-螺旋发生器、105-进粉管、106-积粉板、107-通风管、108-进风管、200-多管旋风分离器、201-抽吸导板、202-旋风分离器、203-集粉箱、300-过滤器、301-上箱体、302-脉冲压缩机、303-喷吹管、304-文氏管、305-盖板、306-支架、307-导轮、308-导轨、309-中转器、310-螺杆、311-变速箱、312-伺服电机、313-定位架、314-中箱体、315-多孔板、316-过滤袋、317-下箱体、318-卸灰装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

自动喷粉系统，包括喷仓100、多管旋风分离器200和过滤器300；所述多管旋风分离器200的输入端与喷仓100相连，输出端与过滤器300相连。