[实用新型]一种锁套内孔通规及螺纹漏攻检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锁套内孔通规及螺纹漏攻检测装置，属于机械检测设备技术领域。

背景技术

随着机械加工的精度越来越高，机械零件的结构也越来越复杂。在一些结构复杂的零件中往往出现多个需要检测的尺寸，如图3所示的锁套结构图中，有两个尺寸需要快速检测，包括M5螺纹孔以及内孔Φ15，而目前对这两个部位的检测方法为目测M5螺纹孔是否有漏攻，通规通过内孔Φ15来判断加工是否合格，但由于数量多，作业效率较低，劳动强度大，人工检测易产生疲劳，会出现漏检现象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锁套内孔通规及螺纹漏攻检测装置，克服现有技术的不足，能够提高复杂零件的自动化检测水平，减轻作业强度，提高作业效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种锁套内孔通规及螺纹漏攻检测装置，它包括基座、气缸、接触片、通规、定位夹具、光纤探头、探头支架以及支撑架，其中，支撑架固定在基座上，气缸的一端固定在支撑架上，另一端固定在基座上，通规与气缸的活塞杆连接，支撑架的上表面相对于基座所在的平面是倾斜的，接触片安装在支撑架的上表面，接触片和支撑架的上表面上设置有用于通规动作的过孔，定位夹具和探头支架安装在支撑架上，光纤探头固定在探头支架上。

所述的过孔的直径大于通规的外径。

所述的探头支架是可调节支架。

所述的支撑架通过定位夹具固定在工作台上。

所述的通规与气缸的活塞杆之间采用绝缘连接。

本实用新型的有益效果在于：将待检测零件置于支撑架上，通过通规—接触片—以及零件形成一个电路，同时利用光纤探头进行螺纹孔的检测，提高了复杂零件的自动化检测水平，减轻了作业强度，提高了作业效率，并且具有结构简单、使用方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑架上表面的示意图；

图3为待检测零件的结构示意图。

其中，1-基座，2-气缸，3-接触片，4-通规，5-待检测零件，6-定位夹具，7-光纤探头，8-探头支架，9-支撑架，10-过孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2，一种锁套内孔通规及螺纹漏攻检测装置，它包括基座1、气缸2、接触片3、通规4、定位夹具6、光纤探头7、探头支架8以及支撑架9，其中，支撑架9固定在基座1上，气缸2的一端固定在支撑架9上，另一端固定在基座1上，通规4与气缸2的活塞杆连接，支撑架9的上表面相对于基座1所在的平面是倾斜的，接触片3安装在支撑架9的上表面，支撑架9的上表面为检测工作面，接触片3和支撑架9的上表面上设置有用于通规4动作的过孔10，定位夹具6和探头支架8安装在支撑架9上，光纤探头7固定在探头支架8上。

所述的过孔10的直径大于通规4的外径。

所述的探头支架8是可调节支架。

所述的支撑架9通过定位夹具6固定在工作台上。

所述的通规4与气缸2的活塞杆之间采用绝缘连接。

其工作原理如下：将整个装置固定在工作台上，待检测零件5放入通规4，让其在重力作用下自由下滑触碰到接触片3，待检测零件5的通规检测合格检测判定方法为：即只有当待检测零件5落入底部触碰到接触片3使接触片3——待检测零件5——通规4形成一个电路回路，若接触片3导电即可检测通规4通过，通规4检测合格；

同时当待检测零件5落到底时，光纤探头7通过反射原理探测该零件是否攻螺纹，如果有攻螺纹，螺纹加工出来后使光纤对着螺纹牙的边形成反射角，光纤探头7的终端便可接收到光的反射信号，如没有加工螺纹则没有接收到反射信号，以此来检测螺纹漏攻情况。

当通规或者螺纹检测不合格时，仪器发出报警响声提醒更换产品；当产品检测合格，气缸2带动通规4缩回，由于支撑架9上表面是倾斜的，该倾斜角度是根据待检测零件5的特点及重量计算出的，使待检测零件5放入通规4中能自由滑到底，并在通规4退回后零件能自由翻滚至下方的滑槽中进入包装袋同时计入数量，倾斜角度优选25-65°，当每袋数量装满后检测仪暂停工作并报警提示更换包装袋。