[实用新型]双联偏心泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油泵，主要用于油田地面输送高粘度的超稠油介质的双联偏心泵 ，尤其适用于油气、油水的混合输送。

背景技术

在已有技术中，中国专利说明书公开了双联偏心泵（专利号200420012662.2，申请日:2004.10.26 ，授权公告日: 2005.11.23），主要用于油田地面输送高粘度的超稠油介质的双联偏心泵，尤其适用于油气、油水的混合输送。泵体泵腔内各有一个偏心相反的左定子和右定子，对应主轴上有左转子和右转子，左定子、右定子之间通过套在主轴上的分流套隔开，左右定子所在的泵腔出口最终都与泵体排出口连通，左定子泵腔与泵体吸入口连通，分流套入口与泵体吸入口连通，分流套出口与右定子泵腔吸入口连通。其缺点是泵体出口中心偏离转子主轴轴线,结构复杂,加工难度大,同时在出口处容易产生涡流,引起噪音和振动。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种此类泵的改进结构，使之结构更就合理，运转平稳、噪音低、寿命长的双联偏心泵。

 本实用新型的技术解决方案是：双联偏心泵包括径向式泵体，泵体内主轴上有转子。泵腔内各有一个偏心相反的左定子和右定子，偏心相反是指左定子向下偏心，则右定子向上偏心，反之亦然。对应主轴上有左转子和右转子，左定子、右定子之间通过套在主轴上的分流套隔开。左右定子所在的泵腔出口最终都与泵体排出口连通，左定子泵腔与泵体吸入口连通。分流套是一个扁空心体，分流套在径端带有入口和出口，分流套入口与泵体吸入口连通，分流套出口与右定子泵腔吸入口连通。泵体出口中心线过转子主轴轴线，耐磨衬垫的过流槽孔在泵体出口处为斜面或弧面。

本实用新型的优点是：1、泵体出口中心过转子主轴轴线,方便现场安装及拆卸，并有效加大泵体排油侧的过流空间，从根本上解决了排油不畅的弊病。2、耐磨衬垫的过流槽孔在泵体出口处为斜面或弧面，出液顺畅，不产生涡流，避免噪音产生，结构更加合理。3、主轴与分流套接触处设有两个O型密封圈用来阻隔两个泵腔的介质互通，从而有效保证了该泵的两个工作腔的压力及流量平衡。

 下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

 图1是本实用新型剖开的结构简图。

 图2是图1沿A-A剖视结构简图。

图3是图1沿B-B剖视结构简图。

图4是图1沿C-C剖视结构简图。

具体实施方式

参见图1－4，零部件名称是：泵体1，左定子2，右定子3，主轴4，左转子5，右转子6，分流套7，泵体排出口8，泵体吸入口9，入口10，出口11，耐磨衬垫12，排出口隔板13，吸入口隔板14，中心线15，过流槽孔16，斜面或弧面17，叶片18，O型密封圈19。

参见图1－4，双联偏心泵包括径向式泵体1，泵体泵腔内各有一个偏心相反的左定子2和右定子3，对应主轴4上有左转子5和右转子6（见图3、图2），偏心相反是指左定子2向下偏心，则右定子3向上偏心，反之亦然。左定子2和右定子3之间通过套在主轴4上的分流套7隔开。左右定子所在的泵腔出口最终都与泵体排出口8连通，左定子泵腔与泵体吸入口9连通（见图4）。分流套7是一个扁空心体，分流套7在径端带有入口10和出口11，分流套入口10与泵体吸入口9连通（见图4），分流套出口11与右定子泵腔吸入口连通。

 分流套7两侧设有耐磨衬垫12，使分流套7可以采用价格低廉的铸铁材质，即保证了工作面耐磨，又降低了材料成本。

 泵体1在吸入口9（见图4）或排出口8内设有吸入口隔板14、排出口隔板13，防止吸入或排出的液体互相干扰。

 液体介质从泵的吸入口9吸入分两路，一路进入左泵腔，从泵的排出口8排出；另一路进入分流套7再进入右泵腔内，最后汇入泵的排出口8而排出。

泵体1出口中心线15过转子主轴4轴线,耐磨衬垫12的过流槽孔16在泵体1出口处为斜面或弧面17。

参见图1，主轴4与分流套7接触处设有两个O型密封圈19用来阻隔两个泵腔的介质互通，从而有效保证了该泵的两个工作腔的压力及流量平衡。