[实用新型]用于洁净室的窗户

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种窗户，特别涉及一种用于洁净室的窗户。

背景技术

洁净室在温湿度、室内压力、气流速度、气流分布等方面相较于一般室内环境有特殊要求。由于室内外温度差的原因，洁净室内使用的一般玻璃会产生雾化现象，影响室内与室外的观察效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有洁净室的窗户容易产生雾气的缺陷，提供一种用于洁净室的窗户。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种用于洁净室的窗户，其包括有：一框架本体、第一密封玻璃、第二密封玻璃，其特点在于，所述框架本体由四条边框首尾连接而成，所述边框上开设有除尘孔、充气孔，所述除尘孔的直径大于所述充气孔的直径，所述边框的两侧壁具有若干凹槽，所述凹槽内设有聚硫胶层，所述第一密封玻璃、所述第二密封玻璃均与所述框架本体的形状相匹配，所述第一密封玻璃、所述第二密封玻璃分别固定于所述框架本体的两侧壁。除尘孔的直径大于充气孔是为了方便清洁。

较佳地，所述边框的外壁设有聚硫胶层。

较佳地，所述框架本体为圆角矩形。

较佳地，所述框架本体、所述第一密封玻璃、所述第二密封玻璃形成的空腔内充满氮气层。

较佳地，所述框架本体采用铝合金材质。铝合金材质坚固、轻便，是较佳的用于制作框架本体的材料。

本实用新型的积极进步效果在于：通过在框架本体与第一密封玻璃、第二密封玻璃形成的空腔内充满氮气，使得窗户具有防雾化的效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

附图标记说明：

框架本体：1

第一边框：11

第二边框：12

第三边框：13

第四边框：14

除尘孔：21

充气孔：22

第一密封玻璃：3

第二密封玻璃：4

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

实施例

请结合图1予以理解，一种用于洁净室的窗户，包括框架本体1、第一密封玻璃3、第二密封玻璃4，框架本体1由第一边框11、第二边框12、第三边框13、第四边框14首尾连接而成，各个边框的连接处为圆弧状，整个框架本体1为圆角矩形。第二边框12(也可以是其他边框)上开有除尘孔21，第三边框13(也可以是其他边框)上开有充气孔22。之所以除尘孔21的直径要大于充气孔22的直径，是为了使框架本体1、第一密封玻璃3与第二密封玻璃4形成的空腔内的杂质(比如，加工框架本体1过程中产生的金属屑沫)便于从除尘孔21内吸出。当将空腔内的杂质吸出后，使用密封胶将除尘孔21密封住。充气孔22用于向空腔内充入氮气。为了将第一密封玻璃3、第二密封玻璃4固定在框架本体1上，可以在各边框与第一密封玻璃3、第二密封玻璃4贴合的侧壁上开设若干凹槽，在所述凹槽内设有用于将第一密封玻璃3、第二密封玻璃4与各个边框固定在一起的聚硫胶层。第一密封玻璃3、第二密封玻璃4的形状与框架本体1的形状相匹配。为了防止第一密封玻璃3、第二密封玻璃4与框架本体1的结合处存有缝隙，可以在框架本体1的外壁设有一层聚硫胶层，用于实现第一密封玻璃3、第二密封玻璃4与框架本体1更紧密的结合。为了防止洁净室的窗户被雾化，在空腔内充入浓度不小于98％的氮气。为了使窗户具有更加轻便的优点，可以使用铝合金材质来制作框架本体1。

用于洁净室的窗户的制作过程如下：

第一步：将第一密封玻璃3、第二密封玻璃4的表面在无尘环境中清洗干净，确保第一密封玻璃3、第二密封玻璃4的表面无颗粒，同时，将框架本体1上的灰尘也清洗干净；

第二步：在框架本体1的侧壁(实际上也就是各个边框的侧壁)上开设若干凹槽，凹槽内设有用于将第一密封玻璃3、第二密封玻璃4贴合在所述框架本体1上的聚硫胶层，将第一密封玻璃3、第二密封玻璃4放置在框架本体1的上下两侧；

第三步：通过充气孔22对框架本体1、第一密封玻璃3、第二密封玻璃4形成的空腔内充气(一般是浓度不低于98％的氮气)，充满后，用胶封住充气孔22；

第四步：在框架本体1的外壁与第一密封玻璃3、第二密封玻璃4的边沿之间填充聚硫胶层，将框架本体1整体包裹于聚硫胶层之中，用于实现更好的密封效果。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。