[实用新型]风道收缩式环吹风纺丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝设备，更具体地说，它涉及一种风道收缩式环吹风纺丝机。 

背景技术

短纤维纺丝机，其特点是采用多孔数的大喷丝板，一般孔数为400～1100,现已发展为多孔纺丝，孔数多达4000；在纺丝甬道中采用环形吹风或环吹加侧吹风的冷却吹风系统，各纺丝部位没有单独的卷绕机构，各部位的丝条经导丝盘或小转子后，由牵引机将丝束引向喂丝轮，然后将丝束铺放在盛丝桶中。每桶丝容量可达450～2000公斤。大型合成纤维厂生产短纤维时，常采用直接纺丝法。 

纤维纺丝生产线在生产过程中，丝线需要通过环吹风纺丝机进行出丝和冷却，在现有技术中，环吹风纺丝装置的刚性材料风道会使丝束丝路发生偏斜、丝束张力不均匀，丝束在纺丝过程中，会发生抖动、弯曲，造成丝线的断裂，影响丝线生产的质量。 

目前，市场上的申请号为200920224348.3的中国专利公开了一种纤维纺丝生产线的风道，特别是涉及一种环吹风装置的伸缩风道，伸缩风道为由双层耐高温的机织布围成的管筒，管筒的横载面呈长方形，在双层的耐高温的机织布之间装有若干个长方形钢丝环3作为骨架，每个长方形的钢丝环之间相距2~6cm，伸缩风道的下端固定在纺丝甬道2的顶端，伸缩风道的上端固定在环吹风箱体1上，虽然该实用新型弥补了现有技术结构所存在的缺陷，可以自由调节风道的长度但是，伸缩风道的风道壁横截面呈波浪形，在气流通过时，气流速度和方向会发生紊乱，影响丝线的成型，甚至造成丝线的缠绕损坏，且风道设置在出丝口的另一端，伸缩风道时需要将整个设备一同升降，费时费力，操作不便，风道距离出丝口较远，对丝线的作用不足。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止丝束发生偏斜且操作方便的风道收缩式环吹风纺丝机。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种风道收缩式环吹风纺丝机，包括纺丝机本体，所述纺丝机本体包括出丝口、机架和过丝通道，所述出丝口横截面呈圆形，所述出丝口外缘设有挡风板，出丝口外缘设有嵌设槽，所述挡风板嵌设于嵌设槽内，所述挡风板设有固定机构。 

通过采用上述技术方案，通过控制嵌设与嵌设槽内的挡风板在出丝口和过丝通道之间的高度来调节气流对丝束的影响，通过固定机构来实现对挡风板的定位，防止气流呈锥形扩散造成风速不均，并起到稳流作用，最大程度上减少丝束在环吹风下的抖动，避免丝束在纺丝过程中，丝束发生抖动、弯曲，造成丝线的断裂，保证丝束生产的质量。 

本实用新型进一步设置为：所述出丝口外缘环设有凸棱，所述凸棱与挡风板抵触，所述凸棱环设有若干通孔，所述固定机构包括调节把手和固定柱，所述固定机设有若干个，所述固定机构穿过通孔与挡风板抵触，所述固定机构与挡风板抵触的一端设有耐磨部。 

通过采用上述技术方案，在出丝口外缘增设用于夹持固定挡风板的凸棱，固定柱穿设在凸棱内，固定柱一端抵触，能方便的调节挡风板的松紧，便于调节挡风板在风道内的高度，耐磨部增加固定部对挡风板的固定牢固程度，防止挡风板在气流中晃动。 

本实用新型进一步设置为：所述嵌设槽尺寸与挡风板尺寸相适配，所述挡风板尺寸与出丝口至过丝通道距离相适配。 

通过采用上述技术方案，挡风板与风道尺寸相适配，增加挡风板稳定气流的区域，挡风板可完全收缩入嵌设槽内，不使用挡风板时可以收入嵌设槽内，保护挡风板，增加挡风板的使用寿命。 

本实用新型进一步设置为：所述过丝通道外缘环设有卡槽。 

通过采用上述技术方案，当挡风板完全伸出嵌设槽时，挡风板对气流起到完全限制调控的作用，挡风板嵌入卡槽内，防止气流过大使挡风板晃动。 

本实用新型进一步设置为：所述挡风板由透明耐高温材料制成。 

通过采用上述技术方案，能随时观察监测丝束在风道内的情况，能及时调整挡板的高度，并增加挡风板对高温的承受能力，防止挡风板长时间处于高温状态而损坏，进一步增加挡风板的使用寿命。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：实现了环吹风纺丝机风道长度的自由调节，控制出丝口与过丝通道之间的风速，避免丝束在纺丝过程中，因风速不适造成丝束发生抖动、弯曲，造成丝线的断裂，保证丝束生产的质量。 

附图说明

图1为本实用新型风道收缩式环吹风纺丝机实施例的结构示意图； 

图2为风道收缩式环吹风纺丝机内部剖视结构示意图；

图3为挡风板立体结构示意图；

图4为图2中A结构的放大示意图；