[实用新型]一种输送煤泥浆管路的耐磨弯头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送煤泥浆管路的耐磨弯头，属于通过管路输送煤泥浆技术领域。

背景技术

目前，在矿山洗煤厂，通过管路输送煤泥浆是一种常见的煤泥浆输送形式，由于煤泥浆的流动速度较快，冲刷管道壁，很容易造成磨损，特别是管路的弯头部位，冲刷造成的磨损尤为严重。为解决这一问题，人们使用耐磨材料制作管路和弯头，但是，常用的耐磨弯头多为等径结构，需采用价格昂贵的耐磨材料，成本较高，耐磨性能一般，使用周期较短、设备维护费用较高。还有人对弯头结构进行改进，例如：中国实用新型专利200420150695.3、201220103480.0、201220629583.0公开的“耐磨弯头”，采用球形结构，球形结构的直径为管路直径的1.5-4倍；这类球形弯头由于球心的位置不合理、球形直径过大（背景技术认为：球形直径越大、耐磨性能越好，属于技术偏见），其耐磨性能一般，由于球形直径过大，不但浪费材料，提高成本，而且占用空间大，造成施工、维护困难；另外，上述球形弯头的两端直管构成直角弯头，两直管在弯头内弯相交处的部位处理不当，很容易造成磨损，现场中相当数量的球形弯头，都是两直管在弯头内弯相交处的部位发生损坏。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种输送煤泥浆管路的耐磨弯头，合理确定球形弯头的球心位置和直径，对两直管在弯头内弯相交处的部位进行处理，提高耐磨性能，减小产品体积，降低成本，便于安装和维护，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种输送煤泥浆管路的耐磨弯头，包含直管一、直管二和球形内腔体，直管一和直管二等径，中心轴线相互垂直布置，球形内腔体设置在直管一和直管二相交处，构成90度弯曲的球形弯头。

球形内腔体的球心位于直管一和直管二中心轴线的交点处；球形内腔体的内腔半径为：球心至直管一和直管二内壁延长线在弯头内弯相交点之间的距离。

直管一和直管二内壁延长线在弯头内弯相交点设有圆弧过渡，圆弧过渡的圆心位于：垂直于直管一和直管二中心轴线的两条球形内腔体切线相交点；圆弧过渡的半径为：直管一和直管二内壁延长线在弯头内弯相交点，与圆弧过渡的圆心之间距离为对角线构成正方形，正方形的边长为圆弧过渡的半径。

所述直管一、直管二和球形内腔体，内表面设有陶瓷烤瓷层，提高耐磨性能。

煤泥浆通过直管一进入球形内腔体，小部分煤泥浆沿球形内腔体内壁运动，在球形内腔体内部形成反流，随后进入球形内腔体的大部分煤泥浆直接冲刷在反流的小部分煤泥浆上，减少对耐磨弯头内壁的冲刷；煤泥浆在耐磨弯头内转向，通过直管二排出耐磨弯头。

本实用新型的创新点是合理确定球形弯头的球心位置和直径，对两直管在弯头内弯相交处的部位进行处理，提高耐磨性能，减小产品体积。背景技术存在技术上的偏见，认为球形内腔体的直径越大、耐磨性能越好，但是，球形内腔体直径过大，煤泥浆在球形内腔体会产生漩涡，对球形内腔体进行二次冲刷，增加了磨损。通过现场观察，背景技术的耐磨弯头经常在直管一和直管二内壁延长线在弯头内弯相交点处损坏，本实用新型通过试验确定了合理的圆弧过渡半径，取得了意想不到的技术效果，大大提高了耐磨弯头的使用寿命。

为提高耐磨弯头的使用寿命，耐磨弯头的内壁设有烤瓷层。

本实用新型还适用于水泥混凝土、粉尘物料、液体中含有颗粒物料输送。

本实用新型的积极效果是：合理确定球形弯头的球心位置和直径，对两直管在弯头内弯相交处的部位进行处理，提高耐磨性能，减小产品体积，降低成本，便于安装和维护；耐磨弯头可以使用较低廉的耐磨材料就能达到良好的耐磨性能，通过现场试验表明：与背景技术的耐磨弯头相比，在使用相同材料，相同的工作条件情况下，本实用新型耐磨寿命延长五倍以上，有效的解决了背景技术存在的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图；

图2是本实用新型数据计算示意图；

图中：直管一1、直管二2、球形内腔体3、圆弧过渡4、直管一的半径R₁、直管二的半径R₂、球形内腔体的内腔半径R₃、圆弧过渡的半径R₄。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明

一种输送煤泥浆管路的耐磨弯头，包含直管一1、直管二2和球形内腔体3，直管一和直管二等径，中心轴线相互垂直布置，球形内腔体设置在直管一和直管二相交处，构成90度弯曲的球形弯头。