[实用新型]一种高频球阀

说明书

技术领域

本实用新型属于通用机械阀门技术领域，尤其是涉及一种对开关频率要求很高的陶瓷球阀。

背景技术

目前，在硅化工行业的硅粉输送等位置，阀门开关频率很高，50S开关一次，一个月最多达6万8千次；其介质为硅粉；常温，常压。常规陶瓷球阀用不了几天就会在阀杆处出现泄漏，高频率的阀杆转动对填料的磨损非常大，常规的填料结构难以满足高频要求，使得此位置难以实现自动化，限制了企业的生产规模。

发明内容

本实用新型的目的在于改进现有技术的不足而提供一种适合开关频率需求高、密封可靠、扭矩轻盈、使用寿命长的高频球阀。

本实用新型的目的是这样实现的，一种高频球阀，是安装在阀体内的球芯连接阀杆，阀体上设有上平台，上平台与阀杆间设有石墨填料，石墨填料上方安装有填料压环和填料压板，在阀体的两侧分别设有金属法兰和陶瓷法兰内衬，阀座安装在阀体、金属法兰和陶瓷法兰内衬内侧，阀座与阀体间安装有阀体内衬，阀座与阀体内衬、陶瓷法兰内衬连接部位设有密封圈，金属法兰与阀座间设有板簧，其特点是阀杆的轴肩卡在上平台的下端面，阀体与阀杆间设有衬套，阀杆与衬套间设有O型密封圈，鞍形填料安装在衬套下方。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是螺杆固定在上平台内，与螺杆配合的螺母压紧填料压板，螺母下装配有碟簧。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是在金属上平台上开槽，填料压板、填料压环安装在槽内。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是在阀杆的轴肩与上平台间设有止推垫圈。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是在金属法兰与阀体内衬、阀体结合部设有聚四氟垫片。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是在阀杆上设有与O型密封圈安装槽连通的油槽，阀体设有与油槽连通的注油孔。

本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型是将阀杆和阀体之间增加衬套，衬套以铸造铜合金最好，衬套与阀体、衬套与阀杆之间用O型圈密封，密封持久有效，对阀杆的摩擦力矩很小；上平台内安装有石墨编制填料，石墨编制填料可以提供给阀杆很好的定位作用，保证阀杆的位置度，使阀杆不会倾斜而与其他金属件产生摩擦力矩，同时保证了O型密封圈圆周方向上受力均匀，降低磨损速度；螺杆固定在上平台内，与螺杆配合的螺母压紧填料压板，螺母下装配有碟簧，碟簧可以提供自动预紧力，即使填料磨损后，仍能保持压紧效果，以保持阀杆的位置度；填料压板、填料压环安装在上平台的槽内，以减小阀门外形尺寸， 降低安装现场出现与其他系统干涉的可能；在阀杆的轴肩与上平台间设有PTFE材质的止推垫圈，阀门承压时阀杆对上平台产生正压力，进而产生摩擦力矩，这里使用摩擦系数极低且耐腐蚀极强的PTFE材质作为止推轴承使用，能有效地防止阀杆和上平台的“咬合”；金属法兰与阀体内衬、阀体结合部设有的聚四氟垫片，不但可保证现有的密封性能，同时降低摩擦力矩；在阀杆上设有与O型密封圈安装槽连通的油槽，阀体设有与油槽连通的注油孔，既不影响O型密封圈的性能，又可储存润滑脂用，以进一步提高O型密封圈的寿命，注油孔外接油杯，按周期加注润滑脂，以进一步提高O型密封圈的寿命。

本实用新型既能满足长时间高频率开关条件下的有效密封，又能降低阀杆的摩擦力矩，降低对执行器的扭矩要求。在高频率的开关条件下仍能持久有效密封的阀门。使得企业能够建立自动化生产链，大大提高企业的经济生产规模，获得效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的另一种结构示意图。

图3为本实用新型上平台部位的一种结构示意图。

图4为本实用新型的又一种结构示意图。

具体实施方式

实施例1，一种高频球阀，参照图1，是在阀体8内安装有球芯9，阀杆13的下端连接球芯9，上平台17通过螺栓固定在阀体8上部，上平台17与阀杆13间设有石墨填料12，石墨填料12上方安装有填料压环15和填料压板14，在阀体8的左右两端分别通过螺栓固定有金属法兰2，金属法兰2内设有陶瓷法兰内衬1，阀座3安装在阀体8、金属法兰2和陶瓷法兰内衬1内侧，阀座3与阀体8间安装有阀体内衬6，阀座3与阀体内衬6、陶瓷法兰内衬1连接部位设有密封圈4，金属法兰2与阀座3间设有板簧5，阀杆13的轴间卡在上平台17的下端面，阀体8与阀杆13间设有衬套21，阀杆13与衬套21间设有O型密封圈18，鞍形填料22安装在衬套21下方，这构成本实用新型的一种结构。