[实用新型]一种自动定心的孔加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于孔加工装置领域，尤其是涉及一种自动定心的孔加工装置。

背景技术

调整套管是铁路信号转辙机产品的中间连接部件，如图1、2所示，其中心为内管螺纹，可与转辙机调整筒端部的外管螺纹连接，在与内管螺纹同心圆周上均布有四个孔，通过螺钉与转辙机底壳相连接。可见，该调整套管四个孔与其内管螺纹的位置度精度直接影响着转辙机底壳与调整筒的装配精度，然而该工件外形端侧面四方结构尺寸差异较大，且其内管螺纹的加工精度也较低，简单的钻孔装置以管螺纹及端侧面定位不能保证四孔的位置度，为此，一种高加工精度的孔加工装置急待解决。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种以低精度基准定位、加工精度很高的自动定心孔加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自动定心的孔加工装置，用于固定待加工工件，待加工工件中心为固定孔，孔内边缘为内管螺纹，包括定心轴、压紧钉、盖板、钻模板、锁紧母、楔块、圆凸台和底座，定心轴由下到上依次贯穿底座、圆凸台、盖板和钻模板，定心轴露出钻模板上端的部分为顶螺纹，并与锁紧母旋合，定心轴位于圆凸台的部分为下宽上窄的锥面，圆凸台上设有与定心轴同心均布的不少于三个的U型导向槽，U型导向槽的外端设有导向孔，导向孔的四周为卡栏，压紧钉安装于U型导向槽内，压紧钉的杆部带有压缩弹簧，卡栏卡住压缩弹簧且能让压紧钉的杆部在导向孔中通过，压紧钉的顶部与锥面相贴合，锥面的高度大于压紧钉的顶部的高度，压紧钉的长度大于U型导向槽的长度，钻模板和底座在同侧相同位置均设有楔块插口，楔块插入楔块插口，待加工工件套在圆凸台外，楔块的斜面与待加工工件的端面贴合，旋转锁紧母，定心轴向上滑动，并带动压紧钉的杆部向外移动，直至顶紧待加工工件的内管螺纹，钻模板的四角位置分别设有装有钻套的钻套孔。

进一步，所述锁紧母与钻模板之间设有开口垫圈，顶螺纹的长度大于锁紧母的厚度与开口垫圈厚度之和。顶螺纹足够长，旋转锁紧母时使顶螺纹能够向上移动。

进一步，所述定心轴从大端面到小端面依次为导向直面、锥面、定心直面和顶螺纹，定心直面是定心轴上位于钻模板的部分。

进一步，所述定心直面上固定有衬套，钻模板中心设有衬套孔，衬套与衬套孔之间可滑动配合，衬套的外径大于锁紧母的外径。衬套的作用在于为钻模板定心。

进一步，所述U型导向槽的数量为三个。

进一步，所述钻模板的底端设有圆槽，圆槽与盖板相配合。

进一步，所述楔块左侧面为直面，右侧面为斜面，钻模板上的楔块插口为第一楔块插口，底座上的楔块插口为第二楔块插口，第一楔块插口与第二楔块插口大小相等。楔块的斜面与待加工工件的端面贴合。

进一步，所述底座的四角位置分别设有U型开口，并分别与钻套孔相对应，用于排铁屑。

进一步，所述压紧钉的杆部端面为光滑的半圆面，半圆面与待加工工件的内管螺纹相接触。

进一步，所述盖板与圆凸台之间通过均布的螺钉固定，每个螺钉均位于两个U型导向槽之间。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.用楔块将工件与钻模板导正，避免了因工件外形尺寸的大小影响钻孔装置定位不准的问题；

2.采用带锥面的定心轴、压紧钉及压缩弹簧相结合的锥面弹性涨芯结构，避免了因内管螺纹加工精度造成的定心不准的问题，且安装、拆卸工件更方便、快捷，加工成本低、工作效率高。

附图说明

图1是所述待加工工件的主视图；

图2是所述待加工工件的俯视图；

图3是所述自动定心的孔加工装置的主视图；

图4是所述自动定心的孔加工装置(有待加工工件)的俯视图；

图5是所述底座和圆凸台的主视图；

图6是所述底座和圆凸台的俯视图；

图7是所述定心轴的俯视图；

图8是所述压紧钉的主视图；

图9是所述压紧钉的俯视图；

图10是所述盖板的俯视图；

图11是所述钻模板的俯视图；

图12是图11中A-A面剖视图；

图13是所述衬套的主视图；

图14是所述插销的主视图；

图15是所述楔块的主视图；

图16是所述钻套的结构示意图；

图17是所述开口垫圈的俯视图；

图18是所述锁紧母的结构示意图；