[实用新型]多工位激光加工设备

说明书

技术领域

本实用新型属于激光加工领域，尤其涉及一种多工位激光加工设备。

背景技术

激光加工已经是一种普遍采用的加工方式，与传统的机械式加工相比，加工头不直接接触工件，不易损坏工件，同时激光的能量高且光斑细小，加工效率高，切割面平整光滑。但现有的激光加工设备大多采用单工位的方式，人工上料加工，此方式大量的时间都花费在上料上，使得整个加工时间长，成本相应的高；另外，有部分设备采用多工位加工，但同样是采用人工上料方式。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种多工位激光加工设备，以解决现有加工效率低的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种多工位激光加工设备，包括：

激光器和激光加工头；

作为基体的机架；设置于所述机架上端的旋转工作台，所述旋转工作台面依次环形设置有上料位、加工位、下料位及待料位；所述上料位、加工位、下料位及待料位之间分别间隔90度；

视觉捕捉装置，所述视觉捕捉装置位于所述上料位的正上方，所述激光加工头位于所述加工位的正上方。

进一步地，还包括驱动所述所述旋转工作台转动的驱动装置，所述驱动装置的输出轴与所述旋转工作台的底部正中固定相连。

进一步地，所述机架为内部空心结构，所述驱动装置设置于所述机架内部。

进一步地，所述视觉捕捉装置为CCD相机。

进一步地，还包括微调装置。

进一步地，所述激光加工头上设有向所述加工位突出的抽风装置。

本实用新型提供了一种多工位激光加工设备，包括激光器和激光加工头、机架、设置于所述机架上端的旋转工作台及视觉捕捉装置，所述旋转工作台面依次环形设置有上料位、加工位、下料位及待料位；所述上料位、加工位、下料位及待料位之间分别间隔90度；所述视觉捕捉装置位于所述上料位的正上方，所述激光加工头位于所述加工位的正上方，通过上料位、加工位、下料位及待料位的循环动作结合视觉捕捉系统的定位快速的实现对工件的加工，使得本实施例的多工位激光加工设备结构简单、加工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的多工位激光加工设备的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种多工位激光加工设备100，包括激光器10、激光加工头20、作为安装基体的机架30、设置于所述机架30上端的旋转工作台40以及视觉捕捉装置50；所述旋转工作台40的台面依次环形设置有上料位41、加工位(图未示)、下料位42及待料位43。本实施例中，所述旋转工作台40为圆形结构，所述上料位41、加工位、下料位42及待料位43之间分别间隔90度设置。

本实施例中的所述上料位41设置在机架30的左侧，使得所述上料位41、加工位、下料位42及待料位43为顺时针设置。当然其他实施例中，上料位41的设置上位置可变，使得所述上料位41、加工位、下料位42及待料位43为逆时针设置。

所述机架30位于加工位的一侧设有支架11，所述所述支架上端设有一平板12，所述激光器10平放置于所述平板12上表面；所述激光加工头20设置于所述平板的下方。

本实施例中，所述视觉捕捉装置50位于所述上料位41的正上方，所述激光加工头20位于所述加工位的正上方。所述视觉捕捉装置为CCD相机。

进一步地，还包括驱动所述所述旋转工作台40转动的驱动装置(图未示)，所述驱动装置位于所述旋转工作台40的正下方的机架30上，所述驱动装置的输出轴与所述旋转工作台40的底部正中固定相连。所述驱动装置为电机或者旋转气缸。

进一步地，为了使整个加工设备的结构紧凑和降低成本，所述机架30为内部空心结构，所述驱动装置设置与所述机架30内部。