[实用新型]一种全塑性的塑料原料包装袋

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种塑料膜生产线，具体涉及一种全塑性的塑料原料包装袋。

背景技术

塑料原料合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分。其中热固性塑胶原料多含有低分子的易挥发组分，在储存过程中需要防止这些易挥发组分的挥发，否则，无法实现良好的固化，如发泡聚苯乙烯（EPS）。现有的用于包装发泡聚苯乙烯原料的常见包装袋有两种，一种是由PA内袋和PP编织袋和牛皮纸复合的外袋组成，内袋通过铝环扎口、外袋通过棉线缝合，其缺点是加工复杂，回收需要剥离牛皮纸层和PP编织袋层、以及拆下铝扎环。另一种是铝箔复合聚乙烯复合袋，其缺点是铝箔难以分解，回收困难。

因此有必要针对这种含有易挥发组分的塑料原料设计一种专用的易回收的包装袋。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，设计一种易于加工、回收的可用于包装含有易挥发组分塑料原料的塑料原料包装袋。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现的：一种全塑性的塑料原料包装袋，所述塑料原料包装袋的袋膜包括总厚度在100微米以上的多层共挤重载膜，多层共挤重载膜由外至内包括印刷基材层、聚乙烯和聚丙烯共混物抗穿刺层、外粘结层、至少一层阻隔层、内粘结层、内聚乙烯耐穿刺层、内聚乙烯热封层。

其中，所述印刷基材层可以为聚乙烯、聚丙烯或尼龙印刷基材层。其中聚丙烯印刷基材层冬天抗蠕变性好，袋型方正，摩擦系数适中，好堆叠；聚乙烯印刷基材层生产简便；尼龙印刷基材层印刷效果佳，但摩擦系数偏大。因此优选印刷基材层为聚丙烯印刷基材层。

所述阻隔层可以为尼龙阻隔层和/或乙烯-乙烯醇共聚物阻隔层。在同一阻隔层总厚度的情况下，使包装袋易于加工，同时提高包装袋的耐冲击性能和阻隔性能，优选地，所述多层共挤重载膜包括三层阻隔层,由外至内依次为尼龙阻隔层、乙烯-乙烯醇共聚物阻隔层和尼龙阻隔层。

为了提高薄膜的抗冲击性，优选地，在所述多层共挤重载膜的外侧还依次复合有用于两层外膜，所述外膜为单向拉伸的聚丙烯膜和/或尼龙膜，且两层外膜的拉伸方向垂直。最好一层所述外膜的拉伸方向垂直于包装袋的长度方向，另一层所述外膜的拉伸方向平行于包装袋的宽度方向。为了便于印刷和生产，优选的，所述外膜为聚丙烯膜。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型全塑性的塑料原料包装袋采用高厚度的尼龙作为多层共挤重载膜的内层，在印刷基材层的内侧设置聚乙烯和聚丙烯共混物层作为抗穿刺层，在内聚乙烯热封层的外侧设置内聚乙烯耐穿刺层，使包装袋具有足够的抗冲击强度，使得无需外袋也可实现对塑料原料的良好承重，且包装袋具有阻隔性，可以用于包装含有低分子量组分的塑料原料，如发泡聚苯乙烯，保持其原料品质。另外，通过在多层共挤重载膜的外侧设置拉伸方向垂直的双层外基材膜，进一步提高了包装袋的抗跌落性。该包装袋易于回收、制造成本低。

附图说明

图1是实施例1中全塑性的塑料原料包装袋的袋膜截面结构示意图；

图2是实施例2中全塑性的塑料原料包装袋的袋膜截面结构示意图；

图3是实施例3中全塑性的塑料原料包装袋的袋膜截面结构示意图。

图中：1、多层共挤重载膜；2及3、基材膜；11、聚丙烯印刷基材层11；12、聚乙烯和聚丙烯共混物抗穿刺层；13、外粘结层；14-1至14-3、阻隔层；15、内粘结层；16、内聚乙烯耐穿刺层；17、内聚乙烯热封层。

具体实施方式

下面结合实施例和附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

本实用新型是一种全塑性的塑料原料包装袋，如图1所示，塑料原料包装袋的袋膜是一种厚度为100～200微米的多层共挤重载膜1，多层共挤重载膜由外至内包括聚丙烯印刷基材层11、聚乙烯和聚丙烯共混物抗穿刺层12、乙烯-醋酸乙烯酯外粘结层13、阻隔层14-1、乙烯-醋酸乙烯酯内粘结层15、内聚乙烯耐穿刺层16、内聚乙烯热封层17；其中阻隔层14-1为尼龙阻隔层。

这里，聚丙烯印刷基材层11可以用尼龙印刷基材层或聚乙烯印刷基材层代替。

实施例2

在实施例1的基础上，作为改进的本实施例中，如图2所示，作为塑料原料包装袋的袋膜的多层共挤重载膜1由外至内包括：