[实用新型]一种纳米蒙脱土和PET混合料成型系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚合物共混体螺杆式的混合料成型系统，具体是一种纳米蒙脱土和PET混合料成型系统。

背景技术

 目前国内市场上的PET啤酒和碳酸饮料多采用瓶内贴膜技术，或瓶子内表面镀膜，还有一种是三层（多层）共注复合瓶坯。另外用氧化硅涂层提高瓶子阻隔性，具体来说PET啤酒瓶，果汁饮品包装瓶主要是内涂外涂和多层瓶法，由于工艺复杂，质量稳定性差，推广极其困难。所涉及传统设备造价高，制造过程复杂，因而很难注射出理想的NPET瓶胚。

纳米PET瓶坯具有阻透性、抗冲击性、耐热性、高强度型、变透明性，良好机械加工性能,广泛应用于碳酸饮料、果汁产品，啤酒等包装。

    现有的纳米PET树脂瓶坯，首先要经过螺杆挤出机配混挤出，造粒成型，烘干，结晶，再经过注坯机注射成型，涉及配套设备广，工艺复杂。费用昂贵。

实用新型内容

   本实用新型的目的是提供一种能简化生产工艺从而降低生产成本的纳米蒙脱土和PET混合料成型系统。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

    一种纳米蒙脱土和PET混合料成型系统，它主要由机架、混料挤出装置、交替送料装置和两个注射装置构成，所述混料挤出装置和两个注射装置设在机架上，所述交替送料控制装置，主要由阀体、两个柱状阀芯、两个油缸构成，所述阀体中设有两条分别与两个注射装置的出料端相连通的注料通道，所述阀体中还设有两条进料通道，两条进料通道的一端同时与混料挤出装置的出料端连通，另一端分别与两条注料通道连接，两个柱状阀芯分别设在阀体内，且位于进料通道与注料通道的连接处，两个油缸分别带动两个柱状阀芯移动，其中一个柱状阀芯将混料挤出装置与其中一个注射装置连通，且将与该注射装置的连通的注料通道关闭，与此同时，另外一个柱状阀芯将混料挤出装置与另外一个注射装置之间的通道关闭，且将与该注射装置的连通的注料通道打开。也就是说，一个注射装置向外注射混合料时，另一个注射装置接收混料挤出装置送来的混合料，两个注射装置交替进行注射和接收料，从而将混合料的熔体注入模具锁模装置上的模腔中形成瓶坯制品。

    所述混料挤出装置，主要由齿轮箱、减速机和伺服电机、料筒以及设在料筒内的两根以上相互平行的螺旋杆构成，伺服电机通过减速机与齿轮箱连接，所述齿轮箱上设有两个以上输出轴，每个输出轴与螺旋杆联接；所述两根以上的螺旋杆结构相同，由一端到另一端主要依次由加料螺旋段、剪切螺旋段、送料及熔融插层螺旋段、混合均化螺旋段、计量传送螺旋段、传递建压螺旋段构成，所述剪切螺旋段采用螺旋切刀的结构形式，所述计量传送螺旋段的螺距大于传递建压螺旋段及混合均化螺旋段的螺距，混合均化螺旋段的螺距大于送料及熔融插层螺旋段的螺距，所述料筒上设有与加料螺旋段相对应的加料孔，料筒上还设有排气孔，且与混合均化螺旋段和计量传送螺旋段之间的位置相对应，料筒上套装有套筒式发热装置。

    所述齿轮箱安装有油冷却装置。 

    所述排气孔和加料孔的直径为90mm，其间的中心距为76mm。

    所述加料孔处设有混料搅拌装置；所述料筒的筒壁上分布有多个抽真空的气孔。

    所述螺旋杆的直径为90mm，长径比为36:1。

    所述螺旋杆设有2至4根。

    所述机架上设有滑轨，滑轨上设有滑座，所述滑座上设有可旋转的竖轴，所述齿轮箱安装在竖轴上。当维修更换螺旋杆和料筒时，可以将相关紧固螺钉拆掉，齿轮箱就以旋转轴为圆心旋转，便于对螺旋杆和料筒的维修。

    所述注射装置主要由柱塞、注射储料管、注射滑座、注射油缸构成，柱塞的一端位于注射储料管内，另一端与注射油缸联接，所述注射储料管和注射油缸固定在注射滑座上，所述注射滑座设在机架上的滑轨上，注射储料管外围设有套筒式加热装置。

所述机架上设有推动注射装置移动的气缸，该气缸推动注射装置移动，可将注射装置与模具锁模装置联接起来。

本实用新型的有益效果：

1、特殊设计的聚合物共混体流变用啮合双螺旋杆挤出进一步优化塑化性能和挤出性能，简化高分子工艺流程，改变聚合物流体形态和结晶性，从而使制品表面光泽，色泽均匀。

    2、将挤出机和注射机有机结合一体，去掉NPET造粒过程。

    3、通过加入少量纳米材料，可以直接获得阻隔性和机械性能明显改善的新型纳米PET瓶坯产品。

4、整个系统结构简单，制造成本低廉，效果显著。

附图说明