[实用新型]螺杆焊铜机的排废气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，具体涉及一种螺杆焊铜机的排废气装置。

背景技术

螺杆是在高温、一定腐蚀、强烈磨损、大扭矩下工作的，因此，螺杆必须耐磨损，寿命长。通常在螺杆上镀上铜层，但是电镀的铜层厚度比较小，螺杆长期高速旋转，铜层比较容易被磨损，螺杆的使用寿命较短，为了将螺杆上的铜层加厚，使用气焊将同焊接在螺杆上，但是手工焊接时，常常需要焊接螺杆的一边之后，翻转螺杆再焊接另一边，焊接效率较低，并且焊接质量不好。

后来市场上出现了螺杆焊铜装置，这种焊铜装置是通过车床改造的，可以有效提高螺杆的铜焊效率。铜焊过程中，会产生大量废气，经研究，废气中绝大部分是铜蒸汽，以及部分的硼砂颗粒，还有小部分的有毒有害气体。在实际生产操作中，操作工只是佩戴口罩进行铜焊操作，大量的废气仍会有部分被操作工吸入体内。另外有一些企业，则会在铜焊工件附近设置风扇，通过风扇将废气吹走，但是这样仅是将废气转移，并未对其进行处理，仍会对厂内其余人形成危害。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种螺杆焊铜机的排废气装置，将铜焊时产生的废气吸走并进行处理后排放至大气中，防止废气污染大气，危害操作工的健康；另外，通过排废气装置，还可以对废气中的铜和硼砂进行回收，提高了原材料的利用率，降低了企业的生产成本。

本实用新型所采取的技术方案是：

螺杆焊铜机的排废气装置，包括设于螺杆远离操作工一侧的吸尘罩，所述吸尘罩的顶部与风管A的一端连通，所述风管A的另一端伸入箱体内，所述箱体的顶部连通有风管B，所述风管A内设有抽风装置，所述箱体内盛有液体，风管A伸入箱体的管口低于液体的液面。

本实用新型进一步改进方案是，所述抽风装置与吸尘罩之间设有次级滤网。

本实用新型更进一步改进方案是，所述吸尘罩的罩口设有初级滤网，所述初级滤网的网眼大于次级滤网。

本实用新型更进一步改进方案是，所述吸尘罩的底部与初级滤网通过插板连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述风管A与箱体密封连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述风管B内设有气体吸附装置。

本实用新型更进一步改进方案是，所述风管B内位于气体吸附装置与箱体之间设有除水装置。

本实用新型更进一步改进方案是，所述箱体内的底面向一侧倾斜，所述箱体位于底面最低处一侧的侧壁底部设有排渣口。

本实用新型更进一步改进方案是，所述风管A的管口位于箱体较高底面的一侧。

本实用新型更进一步改进方案是，所述箱体的侧壁上设有排液口，所述排液口的高度等于或大于箱体底面最高处的所在高度。

本实用新型更进一步改进方案是，所述液体的液面高度大于排液口的所在高度，风管A伸入箱体的管口高度位于液体的液面与排液口之间。

本实用新型更进一步改进方案是，所述吸尘罩与风管A的连接口小于吸尘罩的罩口，吸尘罩的罩体形成了缩口坡面。

本实用新型更进一步改进方案是，所述初级滤网的截面为与螺杆匹配的凹弧形结构。

本实用新型更进一步改进方案是，所述风管A伸入箱体内的管口与风管A的最高处的高度差要足够大，防止箱体内的液体倒灌。

实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的螺杆焊铜机的排废气装置，将铜焊时产生的废气吸走并进行处理后排放至大气中，防止废气污染大气，危害操作工的健康。

第二、本实用新型的螺杆焊铜机的排废气装置，通过排废气装置，还可以对废气中的铜和硼砂进行回收，提高了原材料的利用率，降低了企业的生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型结构的主视剖视示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型包括设于螺杆远离操作工一侧的吸尘罩1，所述吸尘罩1的顶部与风管A3的一端连通，所述风管A3的另一端伸入箱体4内，所述箱体4的顶部连通有风管B5，所述风管A3内设有抽风装置2，所述箱体4内盛有液体6，风管A3伸入箱体4的管口低于液体6的液面（本实施例中，液体6为纯净水）。

所述抽风装置2与吸尘罩1之间设有次级滤网8。

所述吸尘罩1的罩口设有初级滤网7，所述初级滤网7的网眼大于次级滤网8。

所述吸尘罩1的底部与初级滤网7通过插板10连接。

所述风管A3与箱体4密封连接。

所述风管B5内设有气体吸附装置11（本实施例中，气体吸附装置11的有效成分为活性炭）。