[实用新型]一种用于油脂冬化处理脱脂脱蜡工艺的冷却水循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于油脂精炼过程中冬化处理系统，具体涉及一种用于脱脂脱蜡工艺的冷却水循环系统。

背景技术

米糠油的含蜡量较高，由于蜡在油脂中会影响油脂在低温条件下的透明度，降低油脂的烟点，不利油脂的消化吸收；米糠油中除含有蜡外，还含有一定量的固脂，这些固脂在低温下会结晶析出，使油脂变浑，甚至出现固液分层现象，影响油品外观，参见《浸出米糠油精炼工艺及难点分析》，因此米糠油精炼过程中需要进行冬化处理，对米糠油进行脱脂和脱蜡，脱脂和脱蜡工艺中均需要冷却水循环制冷，其中用于脱脂工艺的结晶锅要求温度在5℃左右，用于脱蜡工艺的结晶锅的环境温度要求在25℃左右。

一般油厂在冬天普遍采用井水或冷却塔对脱脂结晶锅和脱蜡结晶锅进行降温，在夏天串接冷冻机组对脱脂结晶锅和脱蜡结晶锅进行降温，冷却液多选用换热效果好但价格昂贵的乙二醇；实际生产中，由于脱脂和脱蜡工艺要求的温度不同，往往使用两套降温系统，因此使用的管路繁多，冷却塔数量多，管路结构复杂，安装成本高，并且浪费水资源；中国专利“食用油节能环保型冬化工艺”(专利号：CN201210292822)公开了一种食用油脱(蜡)脂的工艺，使用乙二醇混合液取代氟利昂作为冷媒，乙二醇混合液在管道中循环流动为结晶、养晶罐进行热交换，接军了氟利昂的泄露带来的环境问题，但是以乙二醇混合液作为冷却液时，由于有其他液体介入，乙二醇难以回收，大大增加油脂冬化工艺的成本！

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足并提供一种用于脱脂脱蜡工艺的冷却水循环系统，该冷却水循环系统可实现脱脂和脱蜡工艺的冷却环路相互分离，节约水资源和冷却液。

实现本实用新型目的所采用的技术方案为，一种用于油脂冬化处理脱脂脱蜡工艺的冷却水循环系统，至少包括通过水管连接的脱脂结晶锅、脱蜡结晶锅、冷却水罐和冷冻机组，所述冷却水罐设有两个，分别为脱脂冷却水罐和脱蜡冷却水罐，脱脂冷却水罐中设有分隔板，分隔板将脱脂冷却水罐分割为上、下两部分，分别为冷却水腔和制冷水腔，冷却水腔和制冷水腔上均设有进水口和出水口，冷却水腔的进水口通过水管连通冷冻机组的出水口，出水口通过水管连通脱脂结晶锅的进水口，组成脱脂冷却管路，制冷水腔的进水口通过水管连通脱脂结晶锅的出水口，出水口通过水管连通冷冻机组的进水口，组成脱脂制冷管路；所述脱蜡冷却水罐内置换热管，换热管为蛇形换热管，换热管的两端伸出脱蜡冷却水罐并与脱脂制冷管路连通，组成脱蜡制冷环路，脱蜡冷却水罐通过水管连通脱蜡结晶锅，脱蜡冷却水罐中的循环水在脱蜡冷却水罐和脱蜡结晶锅中循环流动，组成脱蜡冷却环路。

与进水口连通的水管上均设有水泵。

与进水口连通的水管上均设有温度计。

所述冷冻机组的冷却液为纯净乙二醇。

换热管两端伸出脱蜡冷却水罐的水管上均设有电磁阀。

由上述技术方案可知，本实用新型提供冷却水循环系统，设有冷却水罐和脱蜡冷却水罐两个冷却水罐，脱脂冷却水罐中设有分隔板，分隔板将脱脂冷却水罐分割冷却水腔和制冷水腔，冷却水腔的进水口连通冷冻机组的出水口，出水口连通脱脂结晶锅的进水口，组成脱脂冷却管路，制冷水腔的进水口连通脱脂结晶锅的出水口，出水口连通冷冻机组的进水口，组成脱脂制冷管路，脱脂冷却管路与脱脂制冷管路组成脱脂冷却环路；脱蜡冷却水罐内置换热管，换热管通过水管与脱脂制冷管路连通，脱蜡冷却水罐通过水管连通脱蜡结晶锅，脱蜡冷却水罐中的循环水在脱蜡冷却水罐和脱蜡结晶锅中循环流动，组成脱蜡冷却环路，利用脱蜡、脱脂工艺所需环境温度的温度差，将脱脂结晶锅出水管中的冷水通入换热管对脱蜡工艺用的冷却水进行冷却，减少了冷冻机组数量，简化了管路结构，同时分离了脱脂冷却环路和脱蜡冷却环路。

冷却水循环系统采用纯净乙二醇作为冷冻机组的冷却液，乙二醇在冷冻机组的管道中循环，实现冷冻机组制冷部件与冷冻机组中冷却水的冷交换，乙二醇始终在冷冻机组的管道中，与冷冻水不接触，因此保证了的乙二醇的纯度，冷却液可循环使用；冷却水循环系统采用水作为载冷剂，大大降低了冷却成本；由于脱蜡、脱脂工艺均采用水循环制冷的方式，因而不需引入外界水源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，该冷却水循环系统中脱脂冷却环路与脱蜡冷却环路不相通，冷却效果好；管路结构简单，冷冻机组数量少，冷却成本低；冷却水循环系统中未引入外界水源，节约水资源。

附图说明

图1为本实用新型提供的冷却水循环系统结构示意图。

图2为脱脂冷却水罐的结构示意图。