[实用新型]塑料挤出水冷拉条造粒干燥架

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料造粒加工设备领域，具体涉及在塑料挤出水冷拉条造粒生产方式过程中，用于挤出水冷后塑料条冷却、干燥的干燥架。

背景技术

一般塑料颗粒的加工中，对其含水量的要求是比较高的。通常情况要求含水量小于0.05%。

塑料造粒加工的切粒方式有：水冷拉条切粒、水下切、水环切、水雾切、热切（只适用于极少的几种材料）。除了热切以外，其他的几种切粒方式，由于颗粒表面带有较多的水分，所以最后都需要一道加热烘干工序，否则，成品的含水量均满足不了要求。

传统的挤出水冷拉条造粒方式的流程是：双螺杆（单螺杆）挤出机挤出→水冷拉条→切粒机切粒→振动筛筛分→加热烘干。最后的加热烘干工序，不但增加了生产流程长度，而且要耗费大量能源，增加成本。

发明内容

    本实用新型要解决的技术问题是提供一种塑料挤出水冷拉条造粒干燥架，用于挤出水冷塑料条自然冷却、干燥，去除产品水分含量，取代生产工艺最后的加热烘干步骤，节约能源，降低成本。

本实用新型通过以下技术方案实现：

塑料挤出水冷拉条造粒干燥架，包括架高的矩形支架和多根滚轴、导辊，间隔设置的滚轴两端固定连接支架的两侧长边，所述导辊活动套装在滚轴上作圆周转动，导辊表面沿圆周方向设有多道凹槽。

本实用新型进一步改进方案是，所述支架两侧长边上间隔对称设有立杆，立杆上端、下端和/或中间位置分别固定安装滚轴。同等长度的支架上设置拉条三层走架，节约支架占用空间。

本实用新型更进一步改进方案是，所述支架两端立杆的上端、中间、下端位置均固定安装滚轴，支架中间位置的立杆上端和下端固定安装滚轴，立杆之间的支架上固定安装滚轴。

本实用新型更进一步改进方案是，所述支架入料端安装高出支架水平的入料滚轴，所述支架末端安装平行于支架水平的出料滚轴，入料滚轴和出料滚轴上活动套装导辊。用于引导拉条走势，结构更加合理。

本实用新型更进一步改进方案是，所述支架、滚轴为金属材质，所述导辊为耐磨性塑料或不锈钢材质。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

水冷拉条切粒具有一定的特殊性。挤出机挤出的熔融体塑料以条状的形状进入水槽，塑料条的表面积比较小，水槽比较短的情况下（一般长度为1.5~2米），由于塑料的热传导系数低，热传递较慢，所以，塑料条快速的短时间内通过水槽后，只是表面受到了冷却，塑料条的中心的温度还很高（高于100℃）。如果这种塑料条能在切粒前，在空气中保持足够的时间，那么，塑料条的内部热量就会把其表面的水分烘干，同时塑料条也得到了进一步冷却。

本实用新型在挤出水冷塑料条后，自然冷却、干燥塑料条，去除产品水分含量，取代生产工艺最后的加热烘干步骤，满足生产工艺要求，占用空间小、低成本、零能耗、无噪音、维修方便，节约能源，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例结构示意图。

图2为传统的塑料挤出水冷拉条造粒流程图。

图3为使用本实用新型的塑料挤出水冷拉条造粒流程图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括架高的矩形支架1和多根滚轴2、导辊3，间隔设置的滚轴2两端固定连接支架1的两侧长边，所述导辊3活动套装在滚轴2上作圆周转动，导辊3表面沿圆周方向设有多道凹槽，凹槽数量根据挤出机挤出的塑料条的数量而定，塑料条在凹槽中紧贴导辊3沿一定方向移动，导辊3绕滚轴2作圆周转动。

所述支架1两侧长边上间隔对称设有立杆11，所述支架两端立杆的上端、中间、下端位置均固定安装滚轴，支架中间位置的立杆上端和下端固定安装滚轴，立杆之间的支架上固定安装滚轴。

所述支架入料端安装高出支架水平的入料滚轴21，所述支架末端安装平行于支架水平的出料滚轴22，入料滚轴和出料滚轴上活动套装导辊。

所述支架1、滚轴2由钢铁或其它金属材质制成，所述导辊3为耐磨性塑料或不锈钢材质制成。

本实用新型使用过程中，塑料条4按图1上标示的方向顺序通过，之后进入切粒机或进入下一个干燥架。

根据被干燥材料的不同，以及成品水分含量的要求，本实用新型尺寸可在一定范围内调整，还可进行多个组合。

根据图2与图3所示的流程相对比，本实用新型具有占用空间小、低成本、零能耗、无噪音、维修方便的优点。