[实用新型]一种人造草丝的加工装置

说明书

技术领域

本申请涉及人造草坪技术领域，特别是涉及一种人造草丝的加工装置。

背景技术

在国内，人造草产品经历了一个的快速发展的阶段。从2001年只被少数专业俱乐部所接受，到现在在绝大部分高等学府的运动场建设中得到广泛使用，而且，越来越多的中小学校也加入到人造草产品的使用者行列，人造草产品已经步入了一个空前发展的新阶段。

人造草克服了天然草几个主要的难点：一是在极端的气候条件下无法生长；二是一些国家和地区由于经济原因无法支付高昂的维护费用；三是在一些带有顶棚的体育场馆内无法种植。除了这些之外，人造草还具有使用频率高，铺装容易、维护保养简单、排水快捷的特点，这些优点都使得人造草具有广阔的发展空间，大有取代天然草的趋势！据统计，每年美国有600片标准人造草场地，德国150片，日本150片，英国100片，中国500片，这还不包括更大量的非标准场地，人造草已形成了一个巨大的市场。

人造草丝一般通过熔融纺丝法制造获得，其需要通过喷丝板将熔融原料喷丝成草丝，但是对于不同的原料，喷丝孔的形状以及形状均会对获得的草丝质量产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种人造草丝的加工装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种人造草丝的加工装置，包括依次设置的螺杆挤出机、水槽、导丝辊、拉伸烘箱、拉伸辊、定型烘箱、定型辊和卷绕机，所述螺杆挤出机包括喷丝板，所述喷丝板包括多个喷丝孔，所述每个喷丝孔包括一直筒流道以及位于所述直筒流道底端的喷丝口，所述喷丝口包括一圆柱体的出口部以及连接在所述出口部和直筒流道之间的倒锥形的导引部，所述喷丝口的高度与所述出口部直径之间的比值为1.2～1.8，所述导引部的圆锥角为70°～115°，所述直筒流道的孔径为1.5～3.5mm。

优选的，在上述的人造草丝的加工装置中，所述导引部的圆锥角为90°。

优选的，在上述的人造草丝的加工装置中，所述喷丝口的高度与所述出口部直径之间的比值为1.5。

优选的，在上述的人造草丝的加工装置中，所述直筒流道的孔径为2～3mm。

优选的，在上述的人造草丝的加工装置中，所述直筒流道的孔径为2.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1)、喷丝口的高度与出口部直径之间的比值为1.2～1.8，可以减少粘弹性流体发生松弛的剩余应力所产生的膨胀区；

2)、导引部的圆锥角为70°～115°，有助于减少喷丝时熔体的流动阻力；

3)、直筒流道的孔径为1.5～3.5mm，可以减少熔体流动能量损失及出丝均匀度，同时喷丝压力稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中人造草丝加工装置的示意图；

图2所示为本实用新型具体实施例中喷丝孔的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1所示，人造草丝的加工装置包括依次设置的螺杆挤出机1、水槽2、导丝辊3、拉伸烘箱4、拉伸辊5、定型烘箱6、定型辊7和卷绕机8。

工作时，首先将一定比例的LLDPE和色母粒于高速混合机中混合均匀，然后将混合物料加入螺杆挤出机中熔融挤出，挤出温度控制为200℃左右；样品挤出后经水浴冷却得到草丝原丝，经导丝辊、拉伸烘箱、拉伸辊、定型烘箱和定型辊进行热定型处理，拉伸温度为60℃～65℃，拉伸比为4，热定型温度为70℃；草丝原丝热定型后，再经上油、卷绕，得到人造草丝纤维产品。

参图2所示，螺杆挤出机包括喷丝板，喷丝板包括多个喷丝孔，每个喷丝孔包括一直筒流道91以及位于直筒流道底端的喷丝口，喷丝口包括一圆柱体的出口部93以及连接在出口部93和直筒流道91之间的倒锥形的导引部92。