[实用新型]简便式润滑泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种简便式润滑泵。

背景技术

如图1所示，现有的润滑泵包括压力开关1、卸压阀2、溢流阀3、出油管道4、阀座5和齿轮泵6。压力开关1、卸压阀2、溢流阀3和齿轮泵6均安装于该阀座5上。由图2可知，阀座5的结构相当复杂，占用大量空间，使得润滑泵的体积较大及重量较大，生产成本也高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种可解决上述技术问题的简便式润滑泵。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种简便式润滑泵，其包括油箱、泵座、齿轮泵、连接杆、压力开关、出油管道、溢流阀、卸压阀和三通接头；

泵座安装于该油箱上，齿轮泵、连接杆、压力开关、出油管道、溢流阀、卸压阀和三通接头均收容于该油箱内；连接杆的上端安装于泵座的底壁上，该连接杆的下端安装于该齿轮泵的顶壁，转轴的下端连接该齿轮泵，转轴的上端穿透泵座的底壁连接电机，该卸压阀的侧壁安装于该齿轮泵的侧壁上；该溢流阀安装于该卸压阀的顶壁上；该出油管道的下端连通该卸压阀的出油口，该出油管道的上端通过三通接头连通泵座的出油口，该压力开关安装于该三通接头上。

优选地，简便式润滑泵包括两连接杆；该齿轮泵包括上泵盖、泵体和下泵盖，该上泵盖、下泵盖和该泵体各沿轴向开设两沿径向间隔分布的安装通孔，每一连接杆的下端插装于上泵盖、下泵盖和该泵体相正对的安装通孔内，该转轴和两连接杆沿同一径向均匀间隔分布，该转轴位于两连接杆之间。

本实用新型的有益效果如下：

上述实用新型通过连接杆和出油管道吊装起其他装置，齿轮泵和溢流阀紧凑连接该卸压阀，连接结构简单，占用空间极小，可大大减少润滑泵的重量，使得润滑泵更轻更小，成本低。

附图说明

图1为现有技术润滑泵的剖面结构示意图。

图2为图1的润滑泵的阀座的立体图。

图3为本实用新型简便式润滑泵的较佳实施方式的剖面结构示意图。

图4为图3的简便式润滑泵的局部立体结构示意图。

图5为图3的简便式润滑泵的另一视图的局部立体结构示意图。

图6为图3的简便式润滑泵的又一视图的局部立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

请参见图3至图6，本实用新型涉及一种简便式润滑泵，其较佳实施方式包括油箱30、泵座35、齿轮泵10、连接杆20、转轴25、压力开关70、出油管道80、三通接头90、溢流阀50和卸压阀40。

该泵座35安装于该油箱30上，齿轮泵10、连接杆20、压力开关70、出油管道80、溢流阀50、卸压阀40和三通接头90均收容于该油箱30内。

连接杆20的上端安装于泵座35的底壁上，该连接杆20的下端安装于该齿轮泵10的顶壁，转轴25的下端连接该齿轮泵10，转轴25的上端穿透泵座35的底壁连接电机，该卸压阀40的侧壁安装于该齿轮泵10的侧壁上。该溢流阀50安装于该卸压阀40的顶壁上。该出油管道80的下端连通该卸压阀40的出油口，该出油管道80的上端通过三通接头90连通泵座35的出油口，该压力开关70安装于该三通接头90上。

上述实用新型通过连接杆20吊装起其他装置，齿轮泵10和溢流阀50紧凑连接该卸压阀40，连接结构简单，占用空间极小，可大大减少润滑泵的重量，使得润滑泵更轻更小，成本低。

本实施例中，简便式润滑泵包括两连接杆20。该齿轮泵10包括上泵盖、泵体和下泵盖，该上泵盖、下泵盖和该泵体各沿轴向开设两沿径向间隔分布的安装通孔，每一连接杆20的下端插装于上泵盖、下泵盖和该泵体相正对的安装通孔内，该转轴25和两连接杆20沿同一径向均匀间隔分布，该转轴25位于两连接杆20之间，如此，不但可将上泵盖和下泵盖固定于泵体上，还可均匀地承载起整个齿轮泵10的重量，将齿轮泵10吊起。

该卸压阀40的侧壁和该齿轮泵10的侧壁可通过焊接或密封插装方式固定。

该溢流阀50和该卸压阀40之间也可通过焊接或密封插装方式固定。

齿轮泵10、连接杆20、压力开关70、出油管道80、溢流阀50和卸压阀40之间的油路连通关系由现有技术可获知，在此不再赘述。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。