[实用新型]发电机用旋转整流模块的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于发电机技术领域，具体涉及一种发电机用旋转整流模块的安装结构。

背景技术

目前，发电机用旋转整流模块的常见安装方式有以下两种：1)在转轴上加工出三至四个装配平面，安装旋转整流模块，转轴的加工复杂费时，而且在装配面与轴肩圆弧面的过渡处应力集中，存在失效风险，另外，转轴直径较粗；2)使用单个的二极管组装后安装，二极管之间软线连接，二极管和引线外露，安装复杂，不美观。

以上安装方式都存在安装复杂的缺点，并且由于旋转整流模块属易损件，失效风险较大，安全性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的缺陷和不足，提供一种结构简单、拆装方便、安全性高的发电机用旋转整流模块安装结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：发电机转轴上装配有电枢铁芯支架，所述电枢铁芯支架上对称设置有若干支架装配平面，所述支架装配平面外侧设置有用于径向限位旋转整流模块的支架凸台，所述旋转整流模块垂直于轴中心线设置在电枢铁芯支架上，并紧贴支架凸台内侧。

进一步的，所述电枢铁芯支架沿轴线的内侧还设置有风扇。

进一步的，所述各旋转整流模块上由内向外固定有第一铜环和第二铜环，所述第一铜环与输出负极相连接，所述第二铜环与输出正极相连接。

进一步的，所述第一铜环为C字型。

进一步的，所述支架装配平面为4个。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：通过在电枢铁芯支架上开设支架凸台，从径向限位旋转整流模块，提高安全性；并且通过设置旋转整流模块轴向竖直放置，即将旋转整流模块立起来安装，缩小了电机轴向占用的空间，使得拆装方便，本实用新型保证了旋转整流模块在高转速下的运行安全，并且结构简单、拆装方便、散热性好。

进一步的，通过设置风扇，进一步提高散热性能。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型剖视图；

其中：1为第一铜环；2为电枢铁芯支架；3为支架凸台；4为第二铜环；5为旋转整流模块；6为风扇；7为输出正极；8为输出负极；9为支架装配面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：参加图1、图2，包括发电机转轴上设置的电枢铁芯支架2，电枢铁芯支架2上对称设置有四个支架装配平面9，所述支架装配平面9外侧设置有用于径向限位旋转整流模块5的支架凸台3，所述旋转整流模块5垂直于轴中心线设置在电枢铁芯支架2上，并紧贴支架凸台3内侧。电枢铁芯支架2沿轴线的内侧还设置有风扇6。各旋转整流模块5上由内向外固定有第一铜环1和第二铜环4，所述第一铜环1为C字型，与输出负极相连接，所述第二铜环4与输出正极相连接。

在励磁机电枢铁芯支架2端面的4个支架装配平面上开设支架凸台3，将旋转整流模块安装在支架凸台3内，使支架凸台3对旋转整流模块5进行径向限位，让旋转整流模块底板与凸台贴合装配，当使旋转整流模块5在高速旋转时，更加安全可靠。旋转整流模块5为长方体形状，将其垂直于轴中心线设置在电枢铁芯支架2上，即将旋转整流模块5立起来安装，垂直于轴中心线设置在电枢铁芯支架2上，缩小了电机轴向的空间，使发电机更加紧凑，并且消除了在转轴上加工安装平面的工序和此处可能存在的失效点，同时，所有紧固件装卸方向都朝向一面，一目了然，不需要专用工具，拆下机座上的盖板即可更换，大大提高了更换速度。沿轴线的内侧还设置有风扇6，解决了其散热问题，同时，旋转整流模块纳入到电枢自扇冷风路当中，电枢铁芯支架与旋转整流模块的支架配合面也起到散热筋的作用。