[实用新型]一种用于润滑油生产的抗磨性能测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于润滑油生产的抗磨性能测试装置，属于润滑油测试技术领域。

背景技术

抗磨性是润滑油最为重要的一项性能指标，生产厂家在对润滑油进行研制时，都需要对润滑油的抗磨性进行测试。然而，现有的润滑油抗磨性测试设备结构复杂，成本高昂，小型的润滑油厂家很难接受。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的问题，提出一种结构简单，成本较低的润滑油抗磨性能测试装置。

本实用新型为解决以上问题，采用如下技术方案：      

一种用于润滑油生产的抗磨性能测试装置，包括底座、立柱、油槽、圆盘、电机、板体、铰链以及变频器；所述立柱固定于底座上；所述圆盘的中心轴线与水平面平行，圆盘下端伸入油槽中；所述变频器控制电机工作；所述电机输出轴带动圆盘转动；所述板体通过铰链与立柱连接，板体一侧设有配重架，板体另一侧设有钢块；所述钢块与圆盘侧部接触。

作为方案优化，本实用新型还包括一个指示灯，所述指示灯与变频器的电流过载输出端连接。

优选地，所述电机采用交流异步电机。

技术效果：

1、本实用新型通过钢块对转动中的圆盘侧部的润滑膜进行加压，并根据润滑膜的破坏情况，测试出润滑油的抗磨性能，结构简单，成本较低。

2、通过指示灯显示电机过流状态，工作人员通过指示灯的状态，即可判断出润滑膜的的破损情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是将配重装入配重架时的状态图。

图1、图2中标号名称：1、底座；2、立柱；3、油槽；4、圆盘；5、电机；6、板体；7、铰链；8、钢块；9、配重架；10、配重；11、变频器；12、指示灯；13、润滑油。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案做进一步详细地介绍：

本实用新型的结构如图1所示，包括底座1、立柱2、油槽3、圆盘4、电机5、板体6、铰链7以及变频器11；所述立柱2固定于底座1上；所述圆盘4的中心轴线与水平面平行，圆盘4下端伸入油槽3中；所述变频器11控制电机5工作；所述电机5输出轴带动圆盘4转动；所述板体6通过铰链7与立柱2连接，板体6一侧设有配重架9，板体6另一侧设有钢块8；所述钢块8与圆盘4侧部接触。

本实用新型还包括一个指示灯12，所述指示灯12与变频器11的电流过载输出端连接。

所述电机5采用的交流异步电机，用于带动圆盘转动。

所述变频器采用三菱公司的FR-D720-0.4K，用于控制电机5工作。通过变频器上的按钮可以对电流过载保护值进行设定，当变频器检测到电机电流超过电流过载保护值时，变频器会控制电机停止运动，同时，变频器还会将电流过载输出端置为高电平。

所述立柱2为长方体立柱，所述板体6可通过铰链7进行转动；所述圆盘4采用铁制圆盘；所述油槽3为普通长方体器皿，器皿顶部为敞口，圆盘4下端从油槽3顶部的敞口伸入；所述配重架9用于放入配重10。

测试前，工作人员先在油槽3内放入待测润滑油，并使润滑油13液面高过圆盘4下端，然后再通过铰链7转动板体6，使钢块8落在圆盘4上（如图1所示），之后，工作人员通过变频器控制电机5转动，电机5转动时带动圆盘4转动，由于圆盘4下端浸在润滑油13中，在圆盘4转动时，润滑油会均匀涂布在圆盘4侧部，这样一来，圆盘4与钢块8之间便形成了一层稳定的润滑膜。进行抗磨性测试时，工作人只需向配重架9中装入配重10，并使圆盘4在承受着重压的情况下进行转动（如图2所示），当润滑膜承受的压力到达润滑油本身的承受极限时，润滑膜便会遭到破坏，圆盘4和钢块8之间的摩擦力会因润滑膜的破损而突然增大，从而导致电机的转动负载瞬间增大，电机电流迅速增加，此时，变频器检测到的电机电流值便超过了电流过载保护值，变频器控制电机停止运动，同时将电流过载输出端置为高电平，从而将指示灯12点亮，工作人员通过点亮的指示灯，即可判断出润滑膜遭到破坏。