[实用新型]一种钎焊炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理加工设备领域，尤其涉及一种钎焊炉。

背景技术

钎焊炉是一种用于金属钎焊和光亮热处理的设备。适用于批量生产的中小型不锈钢零件（餐具、刀具、五金等），如马氏体不锈钢光亮淬火、回火，奥氏体不锈钢光亮退火。钎焊炉应用在钢铁行业、冶金行业等。主要用于汽车行业的滤清器制冷配件、航空航天行业，还可用于冰箱、空调、电子、微波磁控管行业和其他不锈钢、碳钢、黄铜、紫铜零部件的钎焊和光亮热处理。

现有的铝钎焊炉其结构主要包括：喷淋室、干燥室、钎焊室、预冷室和强冷室，上述预冷区一般通过风机使得风冷室内产生一股由风冷室底部往风冷室顶部的气流，将炉胆散发出来的热量迅速带离风冷室，从而起到冷却的效果，但是要快速降温，就需要风机产生较大的气流，长时间使用对能源消耗以及风机工作条件提出了较高的要求，且这种结构的冷却方式冷却效果较差。

在对工件进行钎焊时，在钎焊区会出现钎焊结晶物，钎焊结晶物会掉落在网状输送带的网孔内，由于网状输送带在炉胆底部上方几乎是紧贴于炉胆底部运行，钎焊结晶物不会自动从网状输送带的网孔内掉落，不能及时清理，长期使用，钎焊结晶物会产生堆积，使输送带抖动，影响钎焊效果。只能定期在停机的状态下由操作工人进入到气体保护钎焊炉内对钎焊结晶物进行清理，工作效率低，操作十分麻烦，劳动强度大，使用成本高。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种冷却效果好，设备维护率低且更加节能的钎焊炉。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种钎焊炉，包括通过法兰依次连接的喷淋室、烘干室、前室、钎焊室、清渣室、气氛保护风冷室、后室和强制风冷室，所述清渣室的侧壁上上设置有检修门，且清渣室的底部还设有抽拉式的清渣盘，网状输送带 从清渣室底部的清渣盘上方穿过；所述气氛保护风冷室安装在支撑架上，炉胆穿过气氛保护风冷室，且炉胆与气氛保护风冷室之间设有冷却套夹层，所述冷却套夹层内还安装有多个散热片，所述气氛保护风冷室包括第一风冷室和第二风冷室，所述第一风冷室和第二风冷室的上端均设有出风管道，所述出风管道内安装有变频风机，所述第一风冷室和第二风冷室内还均安装有温度传感器，所述温度传感器与对变频风机进行转速调节操作的控制装置相连接，所述第一风冷室和第二风冷室的底部还设有多个进风口。

作为优选方案：所述清渣室内的网状输送带前进方向均匀设有5个对网状输送带起到支撑作用的不锈钢柱支撑，且清渣室内的清渣盘的深度为200mm。这样的结构可以确保沉淀物更容易落到底部的清渣盘内，并更容易清理。

作为优选方案：所述清渣室侧壁上的检修门与清渣室之间设有陶瓷密合垫。这样的结构保证了设备的密封性，降低了能量损耗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型通过将气氛保护风冷室分割成两部分，并均设有温度传感器和变频风机，加工部件依次经过第一风冷室和第二冷却室，第二冷却室通过温度传感器和变频风机的配合，可以根据加工部件在第一风冷室内的情况，确定变频风机的转速，这样既起到了节省能源的效果，又能对冷却过程进行更加精确的控制，提高冷却效率，同时冷却套夹层内的多个散热片也能加快炉胆热量的散发，进一步提高冷却效率；另一方面由于本实用新型还设有清渣室，能够有效收集钎焊以后的焊渣，降低设备维护的频率。

附图说明

图1为本实用新型的前半部分的结构示意图。

图2为本实用新型的后半部分的结构示意图。

图3为本实用新型的气氛保护风冷室的正面结构示意图。

图4为本实用新型的气氛保护风冷室的侧面结构示意图。

图5为本实用新型的清渣室的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。