[实用新型]一种自粘型PET喷绘广告布

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自粘型PET喷绘广告布。 

背景技术

现有的喷绘广告布包括PVC面层、PVC底层和PET膜层，且通常是将PU胶水先上到PET薄膜上，再经PU胶水连接PVC面层和PVC底层。该种喷绘广告布粘合牢度较差，生产工艺也较为复杂，导致产率也偏低。通常这类喷绘广告布还在PVC面层和PET膜层之间以及PVC底层与PET膜之间设有炭黑浆料或遮光油墨层，虽能增强产品遮光性，同样存在生产工艺复杂的问题。此外，现有的广告布在安装时需要预先在灯箱上作打扣眼等系列工序，安装过程过于繁琐。 

实用新型内容

本实用新型针对上述的缺陷，提供一种自粘型PET喷绘广告布，简化了广告布粘贴至墙面的工序，便于更换，质量可靠。 

为此，本实用新型采取如下技术方案，一种自粘型PET喷绘广告布，包括PVC面层和PVC底层，其特征在于所述PVC面层和PVC底层之间设置PET薄膜，所述的PVC面层和PVC底层的表面预先敷设胶水层，敷设了胶水层的PVC面层和PVC底层再与所述的PET薄膜热熔贴合，所述PVC底层的背面还设置一层离型纸，所述的离型纸上涂有可移胶。可以轻松揭除离型纸，将广告布黏贴至灯箱等墙面上，便于更换广告布，使用十分方便。 

所述的可移胶为可移丙烯酸酯胶。 

涂覆在PVC面层和PVC底层上的胶水层上设有导气槽。设置导气槽可有效防止粘贴时产生气泡。 

所述的PVC面层和PVC底层之间还另设一层PVC黑膜。由于只在PVC面层 和PET膜之间设置了PVC黑膜，相比现有技术降低了成本，但仍然能保持较好的遮光性，制造和生产更为高效。 

本实用新型在PVC底层的背面涂覆一层丙烯酸酯胶，产品打印好图案后将背面的离型纸揭掉，可以贴在平整的墙面、玻璃、铁板等材料上，省去了打扣眼做灯箱等工序，而且涂覆的丙烯酸酯胶为可移胶，可以轻松揭除，便于更换；涂覆的胶水层设有导气槽，防止粘贴时产生气泡。 

此外，本实用新型的胶水层是预先敷设在PVC层上，再将PVC层与PET膜热辊加压形成复合，利用本实用新型的胶水层可确保PVC与PET紧密结合，省去了对PET膜上PU胶再进烤箱烘干的工艺步骤，有效缩短了PET广告材料生产的加工工艺行程，减少针对PET膜的加工步骤。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。 

如图1所示的自粘型PET喷绘广告布，包括PVC面层3和PVC底层1，PVC面层3和PVC底层1之间设置PET薄膜4，PVC面层3和PVC底层1的表面预先敷设胶水层2，敷设了胶水层2的PVC面层3和PVC底层1再与PET薄膜4热熔贴合，PVC面层3和PVC底层1之间还另设一层PVC黑膜5。胶水层3的成分以重量份计为DINP 100份，胶黏剂10份。PVC底层1的背面还设置一层离型纸7，离型纸上涂有可移胶6，可移胶优选为可移丙烯酸酯胶。涂覆在PVC面层和PVC底层上的胶水层上设有导气槽。 

其中PVC面层、PVC底层和PVC黑膜由以下重量份原料配比而成：树脂粉100份、碳酸钙10-30份、增塑剂35-45份、颜料0.5-5份、稳定剂4-6 份、大豆油1-2.5份。 

本实用新型的无网喷绘广告布制作工艺如下：先将PVC面层辊涂胶水后对PET膜的单面热辊加压复合，再将PVC黑膜辊涂胶水后对PET膜的另一面热辊加压复合，再将PVC底层与PVC黑膜加压复合，复合温度为180℃-190℃，复合完成后再轧光、冷却并收卷成品。 

之后在离型纸上涂可移丙烯酸酯胶，经50-90℃烘箱烘干，再与第一道的PET喷绘广告布加压复合，收卷成品。 

产品打印好图案后将背面的离型纸揭掉，可以贴在平整的墙面、玻璃、铁板等材料上，省去了打扣眼做灯箱等工序，而且涂覆的丙烯酸酯胶为可移胶，可以轻松揭除，便于更换；涂覆的胶水层设有导气槽，防止粘贴时产生气泡。 

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。