[实用新型]切边、压弯、压筋模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种能够同时对钢板弹簧进行切边、压弯、压筋的模具。

背景技术：

目前对钢板弹簧的切边、压弯和压筋是分三道工序进行的，即先在切边模具上对钢板弹簧进行切边，在压筋模具上给钢板弹簧压出筋包和凹槽，最后在压弯模具上对钢板弹簧进行压弯，其不足之处在于需要的设备多，生产成本高，占地多，功效低，另外由于是三道工序，所以需对产品加热三次，影响产品的表面质量。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能同时对钢板弹簧进行切边、压弯、压筋，从而减少设备，降低生产成本的切边、压弯、压筋模具。

上述目的是这样实现的：它包括下模座和上模座，导套固定在上模座上，与导套相配合的导柱固定在下模座上，下模座上还固定有限位柱，还包括两对反侧块，其中一对反侧块固定在上模座上，另一对反侧块固定在下模座的相应位置处，上模座上的反侧块和下模座上的反侧块无间隙配合；上模座上固定有模柄；

还包括切边机构和压弯、压筋机构；

所述的切边机构包括下刀固定块，下刀固定块上表面开有下刀安装槽，下刀置于下刀安装槽内，下刀通过螺栓安装在下刀固定块上，下刀两侧与下刀安装槽的侧壁之间有垫片，下刀固定块的上方有上刀固定块，上刀固定块的下表面上开有上刀安装槽，上刀安装槽内有上刀垫板、上刀垫块、压刀块、上刀，所述的上刀垫板安装在上刀安装槽的槽底，上刀垫块的侧面通过螺栓固定在上刀安装槽的侧壁上，上刀垫块的顶部与上刀垫板接触，压刀块通过螺栓和上刀垫板及上刀固定块连接固定，上刀通过螺栓固定在上刀垫块及上刀固定块上，下刀前部有垫块，垫块固定在下刀固定块上，限位板固定在垫块上，限位板有各种尺寸的，可根据工件切边长度进行更换，还包括托料板，托料板固定在下刀固定块的后部，两个定位板分别通过螺栓安装在托料板对角的两侧，所述的上刀固定块固定在上模座的左侧，下刀固定块固定在下模座的左侧；

所述的压弯、压筋机构包括下固定块，下成型块镶装在下固定块上表面开设的凹槽中，下成型块上表面的前部的高度小于其后部的高度，即下成型块上表面的前部向下凹，下成型块上表面前部向下凹的部分上设有与根据产品要求的筋包形状、尺寸相匹配的凹槽，下成型块的上方是上成型块，上成型块下表面前部的高度大于其后部的高度，即上成型块下表面的前部向下凸，上成型块下表面向下凸出的部分上设有与下成型块上的凹槽形状、尺寸相匹配的凸出的筋包，上成型块的左侧有左镶块，上成型块的右侧有右镶块，上成型块置于左镶块和右镶块之间，左镶块和右镶块将上成型块卡住后分别通过螺栓固定在位于它们上方的上固定块上，上成型块与上固定板之间设有垫板；下固定块通过螺栓装在下模座的右侧，上固定块固定螺栓固定在上模座的右侧，下固定块后方的下模座上固定有定位垫块，前端侧挡板固定在垫块前部，压弯、压筋机构托料板通过螺栓固定在定位垫块的后部，压弯、压筋机构托料板上开有长形槽，后定位板通过螺栓装在长形槽内，压弯、压筋机构托料板上还设有前后排列的螺栓孔，后端侧挡板通过螺栓装在压弯、压筋机构托料板上；所述的前端侧挡板和后端侧挡板在同一直线上。

本实用新型的优点是：使用时将模柄与压力机的上滑块连接，其可对工件进行切边、压弯和压筋；调整切边机构，根据切边长度调整下刀前部垫块上的限位板，将待切边的工件置于下刀上表面上，使工件前端顶在限位板上，托料板上的两个定位板可对工件后部起到限位作用；调整压弯压筋机构，根据工件要求加工的形状更换上、下成型块并调整定位销的位置，将切边后的工件置于托料板、垫块、下成型块上，调整后端侧挡板和后定位板的位置，实现定位，压力机工作，上模座带动上刀固定块和上固定块向下运动，在对一个工件进行切边的同时可对切边后的另一个工件完成压弯压筋，由于下成型块上表面的前部向下凹，上成型块下表面的前部向下凸，并且下成型块上表面前部向下凹的部分上设有凹槽，上成型块下表面向下凸出的部分上设有与上成型块上的凹槽形状、尺寸相匹配的凸出的筋包，所以在对工件钢板弹簧压弯的同时能在钢板弹簧上压出筋包和凹槽。设备少，功效高，劳动强度低。加热一次即可，既节约了能源，又能保证产品表面质量。

附图说明：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是图2的A—A视图；

图4是图2的B—B视图；

图5是图2的C—C视图。

具体实施方式：