[实用新型]一种自动火焰焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊机，尤其涉及一种自动火焰焊机。

背景技术

在生产加工领域出现许多以铜为主焊料，以煤气、氧气为热能的铁与铁、铜与铜等等之间的焊接工艺，并以工人手工焊接为主(手动加热并且送铜焊丝)，这就出现了人工控制煤气和氧气量来增减温度，这样控制不够精确。焊接温度是焊接产品的质量决定因素，这样就产生了焊接质量不稳定、速度慢、用工量大(3-4人/组)、对员工技术要求高(然而技术人员短缺)管理费用高、等一系列问题，制约了产品的生产。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种自动火焰焊机。

技术方案：本实用新型所述的一种自动火焰焊机，包括机架，分割器安装于所述机架上，转盘安装于所述分割器之上，工装系统安装于所述转盘之上，工装夹具位于工作台和预备工作台上，控制系统位于机架一角上，所述控制系统的对角上设置有送丝结构，所述机架的其余一角上设置有预备工作台，所述预备工作台的对角上设置有电柜箱，所述电柜箱与所述送丝结构之间设置有焊接装置，产品检测装置位于工装系统和控制系统之间，冷却系统位于预备工作台一端上，预热焊枪位于控制系统和电柜箱之间，所述预热焊枪由气缸推动，送丝枪杆位于送丝结构上部。

其中，所述分割器可六工位、八工位选择分割角度。根据客户和产品要求随意选择工位数。

其中，所述控制系统配有触摸屏操作界面，便于操作。以数值直观显示本焊机参数方便操作和调整。

其中，所述送丝枪杆配置有与之平行的导向杆。调整非常方便。

其中，所述送丝结构由传动轴通过步进电机环绕转盘构成。步进电机数值化控制输送焊料量，确保输送焊料量的多少符合需求,使产品焊接质量得到进一步保证。

其中，所述工装系统包括滑轮，钢丝绳环绕于所述滑轮上，所述滑轮由工装夹具调整手轮及工装夹具调整丝杆调整，所述钢丝绳连接配重块，所述配重块配有配重块导向套位于轴承的安装板上，导向光轴位于光轴固定座上，光轴固定座安装于工装底板之上，所述工装底板安装于转盘之上。配重块通过滑轮减轻工装抬起拉力，使人员操作省力，工装夹具可根据产品进行更换和调整，满足一机多种产品需求，节省了资源。

有益效果：本实用新型所述的一种自动火焰焊机，由于使用机械装置自动定量精准输送焊料，由机械精确焊接，而一台焊机只需一个装配工和一个焊接技术工即可从容熟练的操作，从而使产品的焊接外观、焊接质量、产品生产总量都大幅度提高，而且还减少了人力、物力和财力等的消耗，大大提高了劳动生产率。

附图说明

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型的整体俯视图；

图3是本实用新型中工装系统的立体结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1、2所示的一种自动火焰焊机，包括机架1，分割器2安装于机架1上，转盘18安装于分割器2之上，工装系统17安装于转盘18之上，工装夹具3位于工作台13和预备工作台14上，控制系统6位于机架1一角上，控制系统6的对角上设置有送丝结构15，机架1的其余一角上设置有预备工作台14，预备工作台14的对角上设置有电柜箱9，电柜箱9与送丝结构15之间设置有焊接装置10，产品检测装置5位于工装系统17和控制系统6之间，冷却系统16位于预备工作台14一端上，预热焊枪7位于控制系统6和电柜箱9之间，预热焊枪7由气缸8推动，送丝枪杆12位于送丝结构15上部。

如图3所示的本实用新型中的工装系统17，工装系统17包括滑轮171，钢丝绳174环绕于所述滑轮171上，滑轮171由工装夹具调整手轮172及工装夹具调整丝杆173调整，钢丝绳174连接配重块175，配重块175配有配重块导向套176位于轴承的安装板177上，导向光轴178位于光轴固定座179上，光轴固定座179安装于工装底板1710之上，工装底板1710安装于转盘18之上。