[实用新型]一种用于厚壁筒体焊接的丝极埋弧焊焊枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及丝极埋弧焊焊枪，具体涉及一种用于厚壁筒体焊接的丝极埋弧焊焊枪。

背景技术

近年来，随着钢材轧制技术的不断发展，超过150mm的大壁厚的压力容器钢板轧制生产已成为现实。大容量锅炉锅筒和重型容器的厚壁产品日益增多，筒体壁厚甚至超过了150mm，筒体焊接采用单丝埋弧焊时，焊接时耗时长、工作效率低、出现焊接缺陷的几率大、生产成本也比较高。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术中厚壁锅筒和重型容器筒体焊接时耗时长、效率低、易出现缺陷、生产成本高的问题，进而提供一种用于厚壁筒体焊接的丝极埋弧焊焊枪。

本实用新型的技术方案是：一种用于厚壁筒体焊接的丝极埋弧焊焊枪，包括固定弹簧1、拉紧螺钉2、管嘴3、导电嘴4、钢丝5、云母绝缘层6、轴座7-1、固定小轴7-2和绝缘盖8-1，管嘴3包括合金块3-1-5以及依次焊接的管头3-1-1、耳板3-1-2、盖板3-1-3和送丝管嘴3-1-4，导电嘴4包括依次焊接的连接板4-1-1、导电板4-1-2和导电块4-1-3；管嘴3与导电嘴4之间紧贴设置，一端通过弹簧1和拉紧螺钉2连接，另一端通过轴座7-1和小轴7-2连接，轴座7-1焊接在管嘴3上，并通过小轴7-2与导电嘴4连接，管嘴3与导电嘴4上均固定有拉紧螺钉2，弹簧1设于两拉紧螺钉2之间，钢丝5将云母绝缘层6缠绕固定在管嘴3上。

本实用新型有益效果如下：本实用新型的用于厚壁筒体焊接的丝极埋弧焊焊枪，在焊接时出现夹渣等焊接缺陷的概率降低了30％-40％，焊接时间缩短了30％-40％，生产效率提高了2-3倍，生产成本减小了20％-30％。

附图说明

图1是本实用新型的用于厚壁筒体焊接的丝极埋弧焊焊枪的主视图。

图2是本实用新型的用于厚壁筒体焊接的丝极埋弧焊焊枪的剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式的一种用于厚壁筒体焊接的丝极埋弧焊焊枪，包括固定弹簧1、拉紧螺钉2、管嘴3、导电嘴4、钢丝5、云母绝缘层6、轴座7-1、固定小轴7-2和绝缘盖8-1，管嘴3包括合金块3-1-5以及依次焊接的管头3-1-1、耳板3-1-2、盖板3-1-3和送丝管嘴3-1-4，导电嘴4包括依次焊接的连接板4-1-1、导电板4-1-2和导电块4-1-3；管嘴3与导电嘴4之间紧贴设置，一端通过弹簧1和拉紧螺钉2连接，另一端通过轴座7-1和小轴7-2连接，轴座7-1焊接在管嘴3上，并通过小轴7-2与导电嘴4连接，管嘴3与导电嘴4上均固定有拉紧螺钉2，弹簧1设于两拉紧螺钉2之间，钢丝5将云母绝缘层6缠绕固定在管嘴3上。云母绝缘层6按宽度及厚度包满绝缘即可。弹簧1和专用螺母8-2共同作用来调节送丝管嘴3-1-4里的焊丝的松紧程度，以减少导电块4-1-3的磨损。管嘴3上有一螺孔在耳板与盖板焊接后加工。

具体实施方式二：结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式的绝缘盖8-1上装配有螺钉8-2，绝缘盖8-1与螺钉8-2之间通过沉头螺钉8-3固定。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式的绝缘盖8-1和螺钉8-2表面涂有绝缘火漆，管嘴3与导电嘴4表面涂有高温绝缘漆。管嘴3与导电嘴4制造完毕后涂以高温绝缘漆，重复涂三次，以增加绝缘效果。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式的管嘴上的合金块3-1-5与送丝管嘴3-1-4之间采用银钎焊，导电嘴4的连接板4-1-1、导电板4-1-2和导电块4-1-3之间采用铜焊。焊缝保证致密焊透。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式的管嘴3包括第一管嘴3-1、第二管嘴3-2和第三管嘴3-3，弯曲半径分别为200mm、141mm和80mm。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

本实用新型适用于最大厚度200mm的筒体焊接。

上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本实用新型的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。