[实用新型]高线精轧机组机架定位销孔用铰孔装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于一种机加工设备，特别涉及一种高线精轧机组机架定位销孔用铰孔装置。

背景技术：

在高速线材精轧机设备安装就位完毕和轧机螺栓紧固以后，需要安装定位销，而定位销销孔必须在现场精轧机精调定位以后才能铰孔。一般精轧机机组为10台，每台两个定位销孔，因此需要绞孔的销孔数量多，由于精轧机分布不是水平每台均倾斜45°，并且轧机之间空间狭小，只有把铰刀接长延伸到轧机以外才能铰孔，铰刀接长之后就给铰孔带来很大麻烦。而倾斜铰孔时，不好掌握铰刀与轧机垂直度，一旦铰刀接长之后垂直度就更难保证了，因此在铰孔时定位、掌握垂直度、搬动铰刀都需专人，需要三四个人相互配合才能完成，如果配合不当就容易折断铰刀。因此，这种传统方法铰孔工作效率低并容易折断铰刀。

发明内容：

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种高线精轧机组机架定位销孔用铰孔装置，该装置结构简单、使用方便，可以连续铰两个定位销孔，既提高了工作效率又能保证铰刀的使用率。

如上构思，本实用新型的技术方案是：一种高线精轧机组机架定位销孔用铰孔装置，其特征在于：在本体两侧分别对称制有两个工具固定孔和两个U型铰刀靠模；其中，两个工具固定孔之间的距离与同侧相邻两台精轧机机架的两个工具定位孔之间的间距L1相同，两个U型铰刀靠模中心线的间距与同侧相邻两台精轧机机架的定位销孔的间距L2相同，工具固定孔与U型铰刀靠模顶部“U”形槽之间的高度与精轧机机架上的定位销孔和工具定位孔之间的高度H相同。

本实用新型依据同侧相邻两台精轧机机架上的工具定位孔之间的间距L1相同、同侧相邻两台精轧机机架上的定位销孔之间的间距L2相同、工具定位孔与定位销孔之间的高度H相同的原理制成，可以连续铰两个定位销孔，既提高了工作效率又能保证铰刀的使用率，并且结构简单、使用方便。

附图说明：

图1是高线十台精轧机组机架布置示意图；

图2是图1的A—A剖面图；

图3是同侧精轧机机架布置示意图；

图4是本实用新型的主视图；

图5是图4的侧视图；

图6是本实用新型在使用时靠近精轧机机架的示意图；

图7是本实用新型就位后的示意图。

具体实施方式：

如图1、2所示：精轧机机架有十台(1-10)，它们之间的间距相同，并且每台精轧机的结构和尺寸相同，分左右两侧呈45°交替布置。

如图3所示：左边的精轧机机架为第N-2台机架、中间的精轧机机架为第N台机架、右边的精轧机机架为第N+2台机架。同侧相邻两台精轧机机架上的工具定位孔11之间的间距L1相同、同侧相邻两台精轧机机架上的定位销孔12之间的间距L2相同、工具定位孔1与定位销孔2之间的高度H相同。

如图4、5所示：本实用新型的结构是：在本体钢板13两侧分别对称制有两个工具固定孔14和两个U型铰刀靠模15；其中，两个工具固定孔之间的距离与同侧相邻两台精轧机机架的两个工具定位孔11之间的间距L1相同，两个U型铰刀靠模15中心线的间距与同侧相邻两台精轧机机架的定位销孔12的间距L2相同，工具固定孔与U型铰刀靠模顶部“U”形槽之间的高度与精轧机机架上的定位销孔和工具定位孔之间的高度H相同。

如图6、7所示：本实用新型的使用过程是：同侧相邻两台精轧机机架吊装就位、调整完毕后，卸掉精轧机的吊装环，即可安装本精轧机铰孔专用工具(如图6所示)。本实用新型的安装倾斜角度要与精轧机机架的倾斜角度相同，当角度合适时缓慢落下铰孔专用工具，然后用吊装环把精轧机铰孔专用工具固定在精轧机机架上(如图7所示)。最后把铰刀插进U型铰刀靠模里，把铰刀的加长杆放在专用工具的“U”型槽内，用手锤轻击铰刀手柄使铰刀达到一定的吃刀量，然后顺时针旋转一到二圈，再用手锤轻击铰刀手柄顺时针旋转，以此类推一直到把销孔铰好为止，此工具操作简单，工作效率高。