[实用新型]一种定位针成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位针成型模具。

背景技术

模内装饰技术(IMD)是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜、中间印刷图案层、背面注塑层，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色，是得到了大范围多元化应用的技术，几乎在注塑成型工艺的各个分支都有应用。传统成型是靠外部形状来定位成型，但是当外部形状为圆形结构时，使用传统的外部形状定位就很难达到图案精准的要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种定位针成型模具，克服了现有技术中圆形片材等无法精准定位的缺陷。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种定位针成型模具，包括顶板、凸模、底板、凹模、定位针、定位针避空孔、导柱和导套；凸模固定在顶板的下表面上，凹模固定在底板的上表面上，合模时，凹模和凸模相匹配形成成型型腔；定位针穿过凹模固定在底板上，定位针高出凹模，定位针避空孔设在凸模上，合模时，定位针的头部位于定位针避空孔内；导柱固定在顶板的下表面上、且位于凸模的外围，导套固定在底板的上表面上、且位于凹模的外围，合模时，导柱位于导套内。

成型时，将PET片材放置在凹模和凸模所形成的型腔内挤压成型成产品形状，然后将成型好的片材放入注塑模中注塑。

成型时，在PET片材上冲压定位孔，将定位孔套在定位针上，这样避免了片材在成型时的偏位，定位针避空孔的设置进一步提高了定位的准确性，且方便了成型；导柱和导套的设置保证了合模时凸模和凹模的准确对位。

上述模具解决了圆形状结构产品图案易偏位的问题，提搞了合格率,减少原材料浪费,降低成本，适合不同等级要求的圆形等结构的产品。

上述导柱位于凸模的外围和导套位于凹模的外围，指导柱和导套分别位于凸模和凹模的周边外。

定位针有两个以上，凸模上设有与每个定位针相对应的定位针避空孔。这样可进一步提高定位的准确性。

定位针有两个，凹模和凸模相匹配形成成型型腔为圆形，两个定位针相对设在圆形成型型腔的同一直径上。这样不仅方便模具的制作，而且方便片材的准确定位，且使用方便。

导柱有两个以上，凹模上设有与每个导柱相对应的导套。这样能保证合模的准确性。

导柱有两个，相对设置在凸模的左右两侧。这样不仅方便模具的制作，而且能保证凹模和凸模的高精准对位。

定位针的直径不大于5mm。这样不会影响注塑成型后产品的使用。进一步优选，定位针的直径为1.5-4mm，定位针高出凹模3-5cm。

凸模通过凸模固定板固定在顶板的下表面上。这样可进一步保证凸模固定的稳定性。

本实用新型未提及的技术均为现有技术。

本实用新型定位针成型模具结构简单、操作方便，解决了圆形等结构产品图案易偏位的问题，提高了产品合格率,生产效率提高了20％-30％,减少了原材料浪费,降低了生产成本，适用于不同级别产品的成型。

附图说明

图1为本实用新型定位针成型模具主视图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型定位针成型模具立体图。

图中，1为顶板，2为凸模，3为凸模固定板，4为导柱，5为成型后的PET，6为定位针，7为导套，8为凹模，9为底板，10为定位针避空孔。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

如图所示的定位针成型模具，其特征在于：包括顶板、凸模、底板、凹模、定位针、定位针避空孔、导柱和导套；凸模通过凸模固定板固定在顶板的下表面上，凹模固定在底板的上表面上，合模时，凹模和凸模相匹配形成成型型腔；定位针穿过凹模固定在底板上，定位针高出凹模，定位针避空孔设在凸模上，合模时，定位针的头部位于定位针避空孔内；导柱固定在顶板的下表面上、且位于凸模的外围，导套固定在底板的上表面上、且位于凹模的外围，合模时，导柱位于导套内。

定位针有两个，凸模上设有与每个定位针相对应的定位针避空孔，凹模和凸模相匹配形成成型型腔为圆形，两个定位针相对设在圆形成型型腔的同一直径上；导柱有两个，凹模上设有与每个导柱相对应的导套，两个导柱相对设置在凸模的左右两侧。

定位针的直径为2mm，定位针高出凹模4cm。

实施例2

与实施例1基本相同，所不同的是：定位针的直径为1.5mm，定位针高出凹模3cm。

实施例3

与实施例1基本相同，所不同的是：定位针的直径为4mm，定位针高出凹模5cm。