[实用新型]搅拌桨耐火材料浇注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌桨耐火材料浇注装置。

背景技术

在炼钢过程中，铁水在进入转炉、电炉冶炼钢前，进行炉外预处理脱硫，可提高钢材质量及扩大钢产品的品种、加快钢铁企业生产节奏、提高生产效率、降低炼钢成本等。迄今为止，铁水脱硫预处理主要采用KR搅拌脱硫方式。在KR搅拌脱硫过程中，将搅拌桨插入铁水液面下一定深度进行旋转，强烈搅动铁水，使铁水与脱硫剂反应，达到脱硫效果。

搅拌桨包括具有通气管道的搅拌轴、连接在搅拌轴底部的多个桨叶，搅拌轴和桨叶外侧均包覆有耐火层。现有技术中，浇注耐火材料完全采用人工浇注，效率非常低，劳动强度大，人力成本很高。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种搅拌桨耐火材料浇注装置。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：搅拌桨耐火材料浇注装置，它包括支架、由上至下从后向前倾斜地设置在支架上的浇注通道、连接在浇注通道背面的振动电机、可脱离地架设在浇注通道的上方的料桶。 

进一步地，料桶包括桶体、连接在桶体底部并具有打开状态和闭合状态的桶底、控制桶底打开和闭合的开合装置。

进一步地，桶底包括至少两块底板，每块底板各通过一根第一转轴转动连接在桶体底部，开合装置包括可上下滑动地连接在桶体上的滑杆、上部与滑杆底部通过第二转轴相转动连接、下部与底板通过第三转轴相转动连接的连杆。

进一步地，第一转轴、第二转轴、第三转轴均相平行。

进一步地，滑杆的顶部连接有用于与吊车相连接的起吊部。

进一步地，支架上具有用于与叉车相连接的插槽。

进一步地，浇注通道的下部呈倒置的V形，振动电机连接在浇注通道的上部。

进一步地，浇注通道呈倒置的Y形。

进一步地，浇注通道的上部固定连接在支架上。

由于采用上述技术方案，本实用新型搅拌桨耐火材料浇注装置，替代了单纯靠人工加料的浇注模式，生产效率得到了极大的提高，并且节省了大量人力，减轻了劳动强度，节约了生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型搅拌桨耐火材料浇注装置的结构示意图；

附图2为本实用新型搅拌桨耐火材料浇注装置中浇注通道的结构示意图；

附图3为本实用新型搅拌桨耐火材料浇注装置中料桶的结构示意图。

图中标号为：

10、支架；11、插槽；

20、浇注通道；21、第一通道；22、第二通道；23、侧壁；

30、料桶；31、桶体；32、底板；33、滑杆；34、连杆；35、起吊部；36、第一转轴；37、第二转轴；38、第三转轴；39、支座；

40、振动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参考附图1和附图3，本实用新型提供了一种搅拌桨耐火材料浇注装置，它包括支架10、由上至下从后向前倾斜地设置在支架10上的浇注通道20、连接在浇注通道20背面的振动电机40、可脱离地架设在浇注通道20的上方的料桶30。 

支架10上具有用于与叉车相连接的插槽11。本实施例中，插槽11位于支架10的底部。

整个浇注通道20呈倒置的Y形，它包括固定连接在支架10上的第一通道21、上端与第一通道21的下端相连接的两个第二通道22，两个第二通道22构成倒置的V形，两个第二通道21相接处的侧壁23呈圆弧形。上述的振动电机40连接在第一通道21的背面。

料桶30包括桶体31、连接在桶体31底部并具有打开状态和闭合状态的桶底、控制桶底打开和闭合的开合装置。

桶底包括至少两块底板32，本实施例中底板32为两块并相对称设置，每块底板32通过一第一转轴36转动连接在桶体31的底部，两根第一转轴36分别位于桶体31的左右两侧。