[实用新型]一种新型高温化成箱

说明书

技术领域

 本实用新型涉及电池行业技术领域，尤其涉及到一种新型高温化成箱。

背景技术

现有锂电化成工艺有的采用常温化成，有的采用高温化成，这两种化成的优缺点如下：常温化成优点是在化成时负极表面形成一层钝化层，即固体电解质界面膜（SEI膜），SEI膜较薄且致密；缺点是化成后常温（25～35℃）搁置周期比较长，一般7天之后才可以测试入库，工业生产效率比较慢。 

高温化成优点是在化成后高温（45～50℃）搁置周期比较短，一般1～3天即可测试入库，虽然高温化成时负极表面形成电解质界SEI膜较厚但不致密，但只要控制好高温化成时的时间和温度，高温化成之后的电池性能更稳定；而且高温化成后电池潜在的不良现象会暴露出来，比如：电压不稳定的、厚度变化的、内阻变化的，都会暴露出来，可以直接评定这批电池的安全和电化性能等综合指标是否达标。

另外现有的锂电化成工艺先在化成柜中完成化成，然后再放到老化房或者烘箱中进行老化。需求的设备比较多，而且占用厂地。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

 为解决上述问题，本实用新型针对以上不足提出了一种工艺效率高、设备体积小且可在高温老化成时暴露出电池的性能指标等问题、提高产品质量和生产效率的新型高温化成箱。

（二）技术方案

 本实用新型的通过如下技术方案实现：本实用新型高温化成箱，包括机架、前门组件、触摸屏、电气箱、以及设置于机架内部的电池工装夹具、气动排气系统、自动温控鼓风装置、电解液收集装置、电热棒和左右内腔侧板，所述前门组件为铰接于机架两侧的两个拉门组成，且在前门组件把手上下设置有把手锁扣，所述机架主体内腔中间设置有多排若干电池工装夹具，在机架的侧面铆接安装有左右内腔侧板，所述左右内腔侧板内各安装有三支或多支电热棒，所述自动温控鼓风装置包括一个鼓风机以及左右内腔侧板与机架形成的风道，所述风道外接气动排气系统，所述电解液收集装置设置于电池工装夹具上部，所述电气箱设置悬挂与机架一侧，所述触摸屏安装于电气箱前面板上，所述电气箱内包括有PLC控制系统。

 作为一种改进，所述左右内腔侧板表面设置有密集孔。

 作为进一步改进，所述气动排气系统由气缸推动。

 作为进一步改进，所述电池工装夹具固定于机架内腔中间立板上，所述单个电池工装夹具包括间距可调两个弹性U型夹。

（三）有益效果

 本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

 本实用新型采用可编程温度全触摸屏式控制系统，实现设备整个工作过程中自动化控制电池加工工艺。该高温化成箱具有无温控过冲，控制精度高，SSR无触驱动输出，无火花，安全性能好，且寿命长，相对值和绝对值超温保护混合使用，安全性高。解决了现有工艺效率低、设备多、厂地大、并可在高温老化成时暴露出电池的性能指标等问题，提高了产品质量和生产效率。

本实用新型高温化成优点是在化成后高温（45～50℃）搁置周期比较短，一般1～3天即可测试入库，虽然高温化成时负极表面形成电解质界SEI膜较厚但不致密，但只要控制好高温化成时的时间和温度，高温化成之后的电池性能更稳定；而且高温化成后电池潜在的不良现象会暴露出来，比如：电压不稳定的、厚度变化的、内阻变化的，都会暴露出来，可以直接评定这批电池的安全和电化性能等综合指标是否达标。另外现有的锂电化成工艺先在化成柜中完成化成，然后再放到老化房或者烘箱中进行老化。需求的设备比较多，而且占用厂地。

附图说明

 图1是本实用新型的结构示意图。

 图2是本实用新型的主视图。

 图3是本实用新型的后视图。

 图4是本实用新型的俯视图。

 图5是本实用新型的侧面视图。 

  1-机架；2-前门组件；3-触摸屏；4-电气箱；5-电池工装夹具；6-气动排气系统；7-自动温控鼓风装置；8-电解液收集装置；9-电热棒；10-左右内腔侧板；11-把手锁扣；71-鼓风机；72-风道。

具体实施方式

 为了使本实用新型的技术手段、创作特征与达成目的更易理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型：