[实用新型]可调节式的球壳板胎架

说明书

技术领域

本实用新型属于球壳板存放的技术领域，尤其涉及可调节式的球壳板胎架。

背景技术

球壳板压制完成以后，在切割、运输、堆放过程中，会产生局部变形，这样会给后期的安装带来一系列的问题，严重影响了球罐的组对工作，同时也影响了球罐的质量。

球壳板变形产生原因：球壳板堆放时，无论是凸面朝上放置还是凹面朝上放置，接触地面的是球壳板顶部或者是四角，受力面积只占球壳板面积的很小的一部分，而且受力分布不均匀。在球壳板自身的重力影响下，球壳板的曲率会发生变化，产生局部变形。在短期内球壳板曲率的变化微小，而且属于弹性变形，几乎不影响球罐的安装质量。但是由于制作和运输的过程中可能存在延误，随着放置时间的增加，球壳板的变形加大。

球壳板产生变形后，会造成后期球罐组对过程中，错边量、棱角量、组对间隙都不能满足安装相关标准要求，从而需要在恶劣的施工现场进行各种修复调整，增加了组对的难度，降低了球罐安装效率，同时也带来了一系列的经济损失。

为解决以上球壳板产生变形的问题，需采用一种硬性支撑的方法，达到有效防止球壳板变形的目的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供可调节式的球壳板胎架，可放置任意曲率的球壳板，并有效防止其变形。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：可调节式的球壳板胎架，其特征在于，包括底座和数个可调节式支架，所述底座为矩形框架结构，底座两个长边为方管结构，底座两个宽边均由两个内外套接的方管水平设置组成，外套的方管顶部平面开有数个螺孔，内套方管与所述外套的方管相套接处的上平面开有一个螺孔，所述内套的方管与外套的方管通过顶紧螺栓相连；所述底座的两个长边的首尾两端分别设有一个可调节式支架，两个长边的中间均匀间隔设有数个可调节式支架，两个长边上的可调节式支架位置相对称设置。

按上述方案，所述可调节式支架由两个内外套接的方管竖直设置组成，外套的方管底部固定于所述底座长边上平面，外套的方管顶部平面开有数个螺孔，内套方管与所述外套的方管相套接处的上平面开有一个螺孔，所述内套的方管与外套的方管通过顶紧螺栓相连。

按上述方案，所述底座的两个长边中心位置通过所述两个内外套接的方管相连接。

按上述方案，所述底座长边上设置的可调节支架可为3个或5个。

本实用新型的有益效果是：1、提供可调节式的球壳板胎架，可调节式支架可以根据需要来调节高度，以适用各种不同曲率的球壳板，还可以根据不同球壳板的需要，调节胎架底座的宽度，以适用不同大小的球壳板；2、可调节式支架与球壳板完美接触，接触点多，能够有效避免球壳板的变形。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

其中：1.外套的方管，2.内套的方管，3.螺孔，4.顶紧螺栓，5.方管。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，可调节式的球壳板胎架，包括底座和5对可调节式支架，底座为矩形框架结构，底座两个长边为方管5结构，底座两个宽边均由两个内外套接的方管水平设置组成，底座的两个长边中心位置通过两个内外套接的方管相连接，外套的方管1顶部平面开有数个螺孔3，内套的方管2与外套的方管1相套接处的上平面开有一个螺孔，内套的方管2与外套的方管1通过顶紧螺栓4相连；底座的两个长边的首尾两端分别设有一个可调节式支架，两个长边的中间均匀间隔设有3个可调节式支架，两个长边上的可调节式支架位置相对称设置，可调节式支架由两个内外套接的方管竖直设置组成，外套的方管1底部固定于底座长边上平面，外套的方管顶部平面开有数个螺孔3，内套的方管2与外套的方管相套接处的上平面开有一个螺孔，内套的方管与外套的方管通过顶紧螺栓4相连。

万能球壳板胎架在使用过程中，胎架的可调节式支架用顶紧螺栓4用来固定调节，可以根据需要改变调整顶紧螺栓在外套的方管1上的位置，进而来调节可调节式支架的高度，以适用各种不同曲率的球壳板，还可以根据不同球壳板的需要，调节胎架底座的宽度，同时还可根据需要增加或减少可调节式支架在胎架底座上的数量，制作可以适用不同厚度、不同大小的球壳板的胎架，在实际操作中，考虑到场地因素及成本，万能球壳板胎架一般设置为3～7对可调节式支架为佳，即适合大部分球壳板的放置，又不失方便快捷的特性。

操作时，先将所有可调节式支架调平，再根据球壳板的大小和曲率，调整好各个可调节式支架的高度，拧紧顶紧螺栓4固定支撑，调节胎架底座的两个宽边及两个长边中心位置的两个内外套接的方管到合适的宽度，再将球壳板凸面朝下，放置于该胎架上，可调节式支架顶端与球壳板凸面完美接触，接触点多，能够有效避免球壳板的变形。