[实用新型]一种分体式工位周转推车

说明书

技术领域

本实用新型涉及工位周转技术领域，尤其涉及一种分体式工位周转推车。

背景技术

在生产车间制造产品时，产品需要在各个工序之间流转，承载产品流转的用具通常使用工位周转推车。如图1所示，现有的工位周转推车包括车体1，该车体1上面为基盘10，该基盘10的四角处设有四根竖向设置的一体立柱2，该四根一体立柱2用于固定上下设置的托盘3，每个托盘3均与四根一体立柱2采用焊接的方式固定。由上述可知，现有的工位周转推车的车体1、四根一体立柱2以及多个托盘3之间采用焊接的方式固定连接，那么在使用过程中，存在以下几个弊端：第一，在产品数量少时，有剩余托盘3，造成了浪费；第二，产品摆放时须逐层推进，现有的托盘3之间相互遮挡，使工人的工作效率不高；第三，每次摆放产品的最多数量受到限制，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分体式工位周转推车，该分体式工位周转推车的各个部位之间可拆卸连接，使产品工位流转操作方便，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种分体式工位周转推车包括矩形状的车体，所述车体上设有矩形状的基盘，所述基盘的上方设有若干矩形状的托盘，所有所述托盘上下设置，相邻两个所述托盘之间可拆卸连接；位于最下方的所述托盘与所述基盘可拆卸连接。

优选方式为，所述基盘的四角处分别竖向设有一个分体基柱，所述分体基柱的底端固定于所述基盘上，所述分体基柱的顶端为插接孔或插接柱；每个所述托盘的四角处分别竖向设有一个分体立柱，所述分体立柱贯穿每个所述托盘；所述分体立柱的顶端为插接孔或插接柱，所述分体立柱的底端为插接柱或插接孔；四根所述分体基柱的顶端与四根所述分体立柱的底端相对应插接；相邻两个所述托盘之间的四根所述分体立柱相对应插接。

优选方式为，每根所述分体立柱的所述插接柱均与其分体设置，所述插接柱和所述分体立柱之间活动连接，所述移动柱在所述分体立柱内上下移动来调整相邻两个所述托盘之间的距离。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的分体式工位周转推车包括矩形状的车体，该车体的上方设有基盘，在基盘的上面设有若干按上下设置的托盘，其中基盘与托盘，托盘与托盘之间均是可拆卸连接设置；因此本实用新型在使用于产品工位周转时，可根据实现需要转换工位的产品的尺寸、数量选择适当数量的托盘来叠加或拆卸。使工人在摆放产品时可逐层安装托盘，从而方便了产品的摆放，提高了工人的工作效率，并且本实用新型结构简单，操作方便。

由于所述基盘的四角处分别竖向设有一个分体基柱，所述分体基柱的底端固定于所述基盘上，所述分体基柱的顶端为插接孔或插接柱；每个所述托盘的四角处分别竖向设有一个分体立柱，所述分体立柱贯穿每个所述托盘；所述分体立柱的顶端为插接孔或插接柱，所述分体立柱的底端为插接柱或插接孔；四根所述分体基柱的顶端与四根所述分体立柱的底端相对应插接；相邻两个所述托盘之间的四根所述分体立柱相对应插接；该结构使本实用新型通过插接孔或插接柱实现了基盘与位于最下方的托盘之间的可拆卸连接，也实现了两个托盘之间的可拆卸连接，并且拆装过程方便快速。

由于每根所述分体立柱的所述插接柱均与其分体设置，所述插接柱和所述分体立柱之间活动连接，所述移动柱在所述分体立柱内上下移动来调整相邻两个所述托盘之间的距离；该结构使插接柱在分体立柱内上下移动，来调整了两个托盘之间的距离；使本实用新型更加实用。

附图说明

图1是现有技术中工位周转推车的结构示意图；

图2是本实用新型分体式工位周转推车的车体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中两个托盘未插接时的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二中两个托盘未插接时的结构示意图；

图中：1—车体、10—基盘、100—分体基柱、2—一体立柱、3—托盘、5—分体立柱、50—通孔、6—插接柱、7—插接孔、8—螺栓、9—螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图2所示，一种分体式工位周转推车包括矩形状的车体1，该车体1，该车体1上设有矩形状的基盘10，在基盘10上方的四角处分别竖向设有一个分体基柱100，每根分体基柱100的底端固定在基盘10上，顶端为插接孔7结构；