[实用新型]塑胶模具排气片与冷却系统共存机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑胶模具技术领域，特别涉及一种塑胶模具排气片与冷却系统共存机构。

背景技术

现阶段，在塑胶模具采用多点进胶时，其产品外观上容易产生熔接痕，为了提高产品外观的美观程度，缩短成型周期，模具中会设计排气与冷却系统，其中，排气系统是为了解决产品中因困气现象而造成熔接痕明显的现象，冷却系统是为了将产品困气区域温度升高，从而解决产品因冷胶相融合而造成熔接痕明显的现象。

而在模具中设计普通的排气与冷却系统时，无法有效的改善高外观要求的产品。普通的模具排气都是利于塑胶流动时所产生的力将空气排出至模仁型腔以外，当注塑速度较快时这种被动的排气方式不能完全将气体排出，产品外观会出现熔接痕，另外冷却系统还需避开产品中间的排气系统，从而使中间区域的温度不均匀，并且这两个系统会因产品与模具的限制，不能设计在一起，从而影响了产品的外观质量。在现有技术中，排气系统均设计在产品四周或产品中间区域，模具中产品四周的排气加工简单，且模仁空间大，可以设计冷却系统；而产品中间的区域困气需在产品中间做排气片入子，加工复杂，占据空间较大，没有空间留给冷却系统，此时只能将冷却系统安装在排气系统外侧（模仁外侧），而使用模仁外侧的冷却系统时，需要提高模仁中间的模具温度，则需将模温升很高才能将温度传递到模仁中间，这样会使模具中间的顶出系统出现顶出不顺的现象。同时如果模具中只设计排气片而失去冷却系统，产品的外观上也易出现流纹，熔接线，且产品的成型周期会加长。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种塑胶模具排气片与冷却系统共存机构，结构简单，实现了排气片和冷却系统的共存，有效解决了产品中间区域的困气，并在困气区域内设计有冷却系统，提高了产品的外观质量，淡化熔接痕，减短成型周期，提高了生产效率，降低了产品因外观缺陷的报废率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种塑胶模具排气片与冷却系统共存机构，包括：安装在模仁中间的主体和多个排气片，所述主体的上表面凹陷，所述多个排气片通过销钉串联为一体，并通过所述销钉固定安装于所述主体上表面的凹陷处，所述主体内部有相对独立的气管道和水管道，所述水管道由多个水管以所述气管道为中心相互垂直交错连接构成，所述气管路的一端穿透所述主体的上表面与所述排气片连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述共存机构还包括有安装在模仁外侧的真空发生器，所述真空发生器的一端与所述主体内部的气管路相连通，采用主动排气的方式，可以将模仁型腔抽成真空状态，淡化熔接痕。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述排气片上开设有多个排气槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述排气片采用透气钢，主体采用模具钢制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在主体中设计水管路，可以在提高塑胶困气区域的模具温度的同时，防止温度较高的塑胶材料在温度较低的模具中相融时，从而出现熔结痕，同时在主体中设计气管路，对模仁型腔内部进行排气处理，此机构采用多根水管以气管道为中心相互垂直围绕成水管道的方式，实现了排气片与冷却系统共存，有效低淡化了熔接痕，提高了产品外观质量，减少了成型周期，提高了生产效率，降低了产品因外观缺陷的报废率，并且排气片与冷却系统共存机构稳定性很高，从而避免了维修成本，达到了安全成产，高效生产的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中主体与排气片之间的装配图；

图3是本实用新型运用在模具中的整体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、主体，2、排气片，3、销钉，4、水管路，5、气管路，6、真空发生器，7、上模座，8、上模仁，9、下模仁，10、下模座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种塑胶模具排气片与冷却系统共存机构，包括：安装在模仁中间的主体1和多个排气片2，所述主体1的上表面凹陷，所述多个排气片2通过销钉3串联为一体，并通过所述销钉3固定安装于所述主体1上表面的凹陷处，所述主体1内部有气管道5和水管道4，所述水管道4由多个水管以所述气管道5为中心相互垂直交错连接构成，所述气管路5的一端穿透所述主体1的上表面与所述排气片2连通；