[实用新型]采用电磁感应加热的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，特别是涉及一种采用电磁感应加热的模具。

背景技术

在常规注塑成型中注塑时由于某些局限性而不易充满型腔（比如模温需要80~150摄氏度塑胶流动性才比较好），温度达不到则难以获得高质量的制品，目前业界多采用：1、高注塑压力，高注塑速率，甚至在充填前对型腔进行抽真空；2、模具升温常规采用模具内设计水孔通水或通油，利用模温机将加热后的水或油注入模具内提高模具温度；3、使用电热棒加热模温方式达到提高模温的目的。

现有技术的缺点/不足：1、高的注塑压力和速率使得模具特别是型芯变形量增大，产品精度降低；2、通过水温加热一般只能到80摄氏度，超过80摄氏度要用油温加热，但油温加热又有安全隐患（温度太高有溅到人身上的隐患），而且水温和油温加热，加热时间都很长（10分钟甚至半小时）；3、电热棒加热往往无法做到复杂形状的型腔表面均匀加热。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种采用电磁感应加热的模具，能够快速安全并均匀地升高模具温度，采用电磁感应加热方式，加热时间可缩短到几秒。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种采用电磁感应加热的模具，包括：动模板、定模板和型腔，所述动模和定模板拼接在一起且对称排布，型腔设置于动模板和定模板之间，所述动模板内开设有若干个线圈安装孔，所述线圈安装孔均匀分布于型腔外侧，线圈安装孔内安装有线圈，所述定模板的外侧开设有注射孔，所述注射孔为通孔，且注射孔与型腔相连通，注射孔外设置有喷嘴。

优选的，所述动模板与定模板之间固定连接在一起。

优选的，所述动模板与定模板之间的固定连接为螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型1、加热均匀，使型腔内树脂熔体的流动性提高，制品光泽增加，减少了流痕和熔接痕；2、加热速度快，将型腔表面温度升高到80~150摄氏度只需要5s甚至更少时间即可；3、安全性比水温油温加热方式要高，只有加热的局部型腔温度较高，模具其它部位温度不高，且没有高温液体溅射风险。

附图说明

图1是本实用新型采用电磁感应加热的模具一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、动模板，2、定模板，3、型腔，4、线圈安装孔，5、线圈，6、注射孔，7、喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型实施例包括：

一种采用电磁感应加热的模具，包括：动模板1、定模板2和型腔3，所述动模1和定模板2拼接在一起且对称排布，型腔3设置于动模板1和定模板2之间，所述动模板1内开设有若干个线圈安装孔4，所述线圈安装孔4均匀分布于型腔3外侧，线圈安装孔4内安装有线圈5，所述定模板2的外侧开设有注射孔6，所述注射孔6为通孔，且注射孔6与型腔3相连通，注射孔6外设置有喷嘴7。

请参阅图1，在靠近型腔3表面的地方均匀布置平行感应线圈，合模后在线圈5中通入高频交变电流，由线圈5产生感应涡流再通过电阻发热达到对整个型腔表面加热。在注射前，可快速对动模板1加热到需要的模具温度。这种加热装置具有均匀加热，使型腔3内树脂熔体的流动性提高，增加了制品光泽，减少了流痕和熔接痕，并能缩短注射周期。这种加热方法加热时型腔3表面温度分布均匀，温度的可控性好，加热到80~150摄氏度只需要几秒钟，其缺点是在加热过程中线圈5对其周围金属都会产生感应涡流，其周围的模具温度都会上升，不过周围的模具温度相对于水温或油温加热的方式要低得多，更加安全。这种方式需要在模具靠近型腔的壁面加工出许多线圈安装孔4，使线圈5能均匀的缠绕在加工的型腔3部位。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。