[实用新型]产品的侧压装夹夹具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及产品装夹技术领域，特别涉及一种产品的侧压装夹夹具。

背景技术

传统的装夹方法，选用虎钳装夹，但由于产品的特殊性，产品的一头被铣通，中间没有连接筋，使得工件很容易变形，夹紧不安全可靠，而且产品三个侧面都有孔需要加工，如果按传统的方式装夹加工，需要五道工序，而且一次加工一个产品，装夹次数较多，产品的相对位置尺寸不稳定，而且操作员的劳动强度比较大，生产效率不高。而且，虎钳比较大，不方便将其安装于机床的四轴转台上。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种产品的侧压装夹夹具，可以通过一次装夹完成多道工序的加工，装夹较方便，且也可以保证产品加工的稳定性。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种产品的侧压装夹夹具，包括夹具基准块、夹具活动块、定位挡块和侧压螺丝，所述夹具活动块的上表面前端具有第一凸台，所述夹具基准块的上表面后端具有第二凸台，所述定位挡块通过一锁紧螺丝安装在所述夹具基准块的左侧，且所述定位挡块的上端凸出于所述夹具基准块的上表面，所述夹具活动块沿前后方向设有斜向下的第一斜孔，所述夹具基准块沿前后方向设有与所述第一斜孔的斜向角度一致的第二斜孔，第一斜孔与第二斜孔相连通配合，所述侧压螺丝紧固于夹具活动块的第一斜孔和夹具基准块的第二斜孔中，所述夹具活动块的第一凸台和所述夹具基准块的第二凸台之间形成夹槽。

进一步的，所述侧压螺丝上套设有球头垫块。

进一步的，所述夹具活动块上设有三个第一斜孔，所述夹具基准块上对应设有三个第二斜孔，对应于所述三个第一斜孔和三个第二斜孔，所述侧压螺丝的数量为三个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的产品侧压装夹夹具在使用时，将产品卡于夹具活动块的第一凸台和夹具基准块的第二凸台之间形成的夹槽中，并向左靠紧定位挡块，拧紧侧压螺丝，使夹具基准块与夹具活动块配合将产品夹紧。由于侧压螺丝是拧紧于相连通配合的第一斜孔和第二斜孔中，从而第一斜孔和第二斜孔的斜向特点使得侧压螺丝的侧向压紧力是斜向下的。根据力学原理，斜向下的压紧力分解成向下和向里的压紧力，由于受力方向为水平方向和向下方向，产品不会向上翘起，保证产品加工厚度等尺寸的稳定性。而且，利用本实用新型，只需一次装夹就可以加工多个面，使得多个工序的加工可同时进行，产品的相对尺寸更稳定，同时装夹更方便，降低了劳动强度，提高了生产效率。另外，本实用新型的侧压装夹夹具较小，比较适合且方便装于机床的四轴转台上。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图。

图2为本实用新型的组合结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、图2和图3所示，一种产品的侧压装夹夹具，包括夹具基准块1、夹具活动块2、定位挡块3和侧压螺丝4，所述夹具活动块2的上表面前端具有第一凸台21，所述夹具基准块1的上表面后端具有第二凸台11，所述定位挡块3通过一锁紧螺丝5安装在所述夹具基准块1的左侧，且所述定位挡块3的上端凸出于所述夹具基准块1的上表面，所述夹具活动块2沿前后方向设有斜向下的第一斜孔22，所述夹具基准块1沿前后方向设有与所述第一斜孔22的斜向角度一致的第二斜孔（图中未示出），第一斜孔22与第二斜孔相连通配合，所述侧压螺丝4紧固于夹具活动块2的第一斜孔22和夹具基准块1的第二斜孔中，所述夹具活动块2的第一凸台21和所述夹具基准块1的第二凸台11之间形成夹槽6。

进一步说，所述侧压螺丝4上套设有球头垫块7。

进一步说，所述夹具活动块2上设有三个第一斜孔21，所述夹具基准块1上对应设有三个第二斜孔，对应于所述三个第一斜孔21和三个第二斜孔，所述侧压螺丝4的数量为三个。

工作时，将该产品的侧压装夹夹具组装好，使夹具活动块2和夹具基准块1通过侧压螺丝4和球头垫块7组装在一起。将待加工的产品装于夹具活动块2的第一凸台21和夹具基准块1的第二凸台11之间形成的夹槽6中，并向左靠紧定位挡块3，利用扳手将穿设于相互配合的第一斜孔22和第二斜孔中的侧压螺丝4拧紧，并根据切削力的大小，调整好侧压螺丝4的压紧力，使产品按照要求夹紧于夹具基准块1和夹具活动块2形成的夹槽6中。加工产品时，该侧压装夹夹具可以通过螺栓固定于机床的四轴转台上或四轴转台的过桥板上。