[实用新型]用于加工冲孔铝板的拉丝整平机构

说明书

技术领域:

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及铝合金板的拉丝技术，特别是一种用于加工冲孔铝板的拉丝整平机构。

背景技术:

电气安装箱体广泛采用铝合金板作为箱体构件。为了散热的需要，部分铝合金板上需要冲切出多达400个小孔。小孔加工完成后，还需要利用拉丝机对铝合金板的表面进行拉丝处理。由于在冲孔加工后，铝合金板发生变形，平整度较差，导致拉丝处理不均匀，拉丝质量差，同时，还影响到后续折弯加工工序处理的精度。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于加工冲孔铝板的拉丝整平机构，所述的这种用于加工冲孔铝板的拉丝整平机构要解决现有技术中冲孔加工后的铝合金板变形、平整度较差的技术问题。

本实用新型的这种用于加工冲孔铝板的拉丝整平机构，包括一个拉丝机和一个铝板输送装置，所述的铝板输送装置包括有复数个平行设置的输送辊，所述的输送辊均设置在一个第一平面中，任意一个输送辊均与一个机架连接，所述的拉丝机包括滚筒装置和驱动装置，所述的滚筒装置与所述的驱动装置连接，滚筒装置和驱动装置均与所述的机架连接，其中，所述的滚筒装置设置在铝板输送装置的上侧，铝板输送装置的上侧还设置有一个整平装置，所述的整平装置设置在滚筒装置的入口的前方，整平装置包括有一个支架，所述的支架的底面中设置有两个以上数目的整平辊，所述的整平辊平行设置且均位于一个第二平面中，所述的第二平面与所述的第一平面平行，任意一个整平辊均各自位于一个输送辊的上方，支架的上侧与一个液压杠的活塞杆连接，所述的液压杠的缸体与机架连接，液压杠活塞杆的运动方向垂直于第二平面。

进一步的，所述的支架通过滑动副设置在竖向导轨中，所述的竖向导轨与机架连接。

本实用新型的工作原理是：冲孔加工后的铝合金板先经过整平辊与输送辊之间的间隙，经过整平辊的挤压，恢复平整，然后再进入拉丝机的滚筒装置与输送辊之间的间隙，完成拉丝加工。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型在拉丝机滚筒装置的前方设置了整平装置，冲孔加工后的铝合金板先经过整平辊与输送辊之间的间隙，经过整平辊的挤压，恢复平整，然后再进入拉丝机的滚筒装置与输送辊之间的间隙，完成拉丝加工，大大提高了拉丝质量，同时，也提高了后续折弯加工工序处理的精度。

附图说明： 

图1是本实用新型的用于加工冲孔铝板的拉丝整平机构的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1:

如图1所示，本实用新型的用于加工冲孔铝板的拉丝整平机构，包括一个拉丝机和一个铝板输送装置1，铝板输送装置1包括有复数个平行设置的输送辊11，输送辊11均设置在一个第一平面中，任意一个输送辊11均与一个机架（图中未示）连接，拉丝机包括滚筒装置2和驱动装置（图中未示），滚筒装置2与驱动装置连接，滚筒装置2和驱动装置均与机架连接，其中，滚筒装置2设置在铝板输送装置1的上侧，铝板输送装置1的上侧还设置有一个整平装置，整平装置设置在滚筒装置2的入口的前方，整平装置包括有一个支架3，支架3的底面中设置有两个以上数目的整平辊4，整平辊4平行设置且均位于一个第二平面中，第二平面与第一平面平行，任意一个整平辊4均各自位于一个输送辊11的上方，支架3的上侧与一个液压杠（图中未示）的活塞杆连接，液压杠的缸体与机架连接，液压杠活塞杆的运动方向垂直于第二平面。

进一步的，支架3通过滑动副设置在竖向导轨（图中未示）中，竖向导轨与机架连接。

本实施例的工作原理是：冲孔加工后的铝合金板先经过整平辊4与输送辊11之间的间隙，经过整平辊4的挤压，恢复平整，然后再进入拉丝机的滚筒装置2与输送辊11之间的间隙，完成拉丝加工。