[实用新型]用于涂塑复合机组上的硅胶辊的防粘膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于涂塑复合机组上的硅胶辊的防粘膜装置。

背景技术

利用涂塑复合机对编织布涂塑过程中，超出筒布基布宽度，没有被筒布阻隔的流延薄膜直接与硅胶辊接触，不可避免地出现硅胶辊粘膜现象，从而影响涂塑复合机的正常生产和编制筒布的复合质量。在处理硅胶辊粘膜时，很容易刮伤硅胶辊；又因为是气压旋转部件，如果不及时处理，存在严重安全隐患。因此，一台完善的涂塑复合机，必须设置特殊的装置来防止这种现象的出现。

硅胶辊粘膜的原因是由于复合机长时间高速运行，模头挤出的聚合物热熔体在气隙处积累的热量难以挥发出去所致。首先，为提高复合剥离强度，按照常规的塑料焊接加工工艺，待复合的编织布经过预热，进入复合对辊辊隙中，和挤出流延的热熔体在压力的作用下迅速完成粘合，并同时得到冷却辊的冷却，聚合物重新剥离固化。熔体粘接和冷却几乎同时发生。如果冷却辊提供的冷却温度过低，会造成聚合物热熔体急剧冷却，聚合物分子在筒布表面形成冻结，使袋面发硬，影响复合的玻璃强度。塑料挤出法的粘接工艺一定程度上限制了冷却辊以较低温度冷却辊筒表面，在运转时把冷却温度传递给硅胶辊，从而给予硅胶辊表面充分的冷却。其次，国内常用的硅胶辊都是固态硅胶硫化加工制作，表面微孔多，空隙较大，热量储藏其间不易挥发。另外，冷却辊传递的仅仅是冷却温度，并不能给予硅胶辊冷却所需的润湿。如果在硅胶辊上直接涂覆聚四氟乙烯，可行性颇值得探讨试验，且制辊成本太高。

国内常见的涂塑复合机，对于硅胶辊粘膜的处理，一般采用水槽润湿胶辊(以温州机器为代表)，或滴碱性皂液局部润湿降温(以汕头机器为代表)，或局部采用包覆特佛龙耐高温胶带，或及时涂抹硅油冷却。前两种手段虽然有一定的实用性，弊端也是显然的，而且不符合设备完整可控的理念。恒成公司原来的涂塑复合机组除配置冷冻机提供冷凝水冷却复合压辊外，还曾配置智能微量油雾MQL冷却润湿装置，定时有效地冷却和润湿复合压辊，防止粘膜现象发生。进口精密气动柱塞泵每次压出的油量仅0.03毫升。上述手段和装置最大限度减少了因处理粘膜而造成的停机概率，保证了产品质量的均衡性，提高了设备运行的稳定性和安全性。但是，上述手段还是较为繁琐，增加了机器的维修点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种涂塑复合机组上的硅胶辊的防粘膜装置，可以满足高速复合，有效防止硅胶辊粘膜现象，并且使机器操控维护简单，耗材成本最低化。

本实用新型所提供的用于涂塑复合机组上的硅胶辊的防粘膜装置，其特征在于：包括轴装在涂塑复合机组的硅胶辊摆臂上的摆轮，一闭合环形防粘带环绕在所述摆轮、硅胶辊的外周面上。防粘带结合成一条闭合环形带，包覆在硅胶辊表面，以配合折返的编织筒布边缘，隔绝掉挤出流延薄膜与硅胶辊的接触，防止流延薄膜与硅胶辊接触。

优选地，涂塑复合机组的机架上还轴装有导辊，该导辊靠近涂塑复合机组的冷却辊安装；所述闭合环形防粘带依次环绕在所述摆轮、硅胶辊以及导辊的外周面上。涂塑复合机组工作时，其硅胶辊与冷却辊配合，闭合环形防粘带环绕在硅胶辊上，转动时从硅胶辊与冷却辊之间经过，由冷却辊对防粘带进行冷却，为延长冷却时间，通过靠近冷却辊设置导辊，使从硅胶辊与冷却辊之间通过的防粘带继续贴着冷却辊移动一段距离。

优选地，还设置有调整防粘带位置的微调机构，该微调机构包括手轮、穿过所述摆臂与手轮连接的丝杆以及与丝杆配合的活铃；所述活铃的上端安装有转臂；所述摆轮轴装在该转臂上，从而间接轴装在摆臂上；所述摆臂上还安装有防止所述活铃自转的锁止装置。因生产的需要，编织筒布的宽度有所不同，硅胶辊被编织筒布覆盖的宽度也就存在变化，导致硅胶辊与流延薄膜的接触面有所不同，因此需要及时调整防粘带在硅胶辊上的包覆宽度。通过摇动手轮，使与丝杆配合的活铃在丝杆上移动，进而带动摆轮沿硅胶辊轴向的前后移动，从而使防粘带的位置发生变化。

优选地，所述锁止装置为安装在摆臂上的与所述丝杆平行的导杆，所述导杆穿过所述活铃。通常在摆臂在安装两根导杆，导杆穿过活铃上的法兰，可以有效防止活铃自转，进而避免摆轮的的自转。

优选地，所述防粘带为聚四氟乙烯带。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)利用摆轮与导辊使防粘带形成环形防粘带，防粘带包覆在硅胶辊表面，并经冷却辊冷却，可以很好地隔绝流延薄膜，防止流延薄膜与硅胶辊接触，结构简单。